金属探测器运行状态确认时间间隔随意性强
误区分析:有些企业在使用过程中,用标准测试片进行金属检测器检出能力确认时,没有明确规定两次确认之间的间隔。常见的问题是检测过于频繁,或者过于稀疏,甚至还存在发现异常时才进行频繁测试、未见异常情况时很少测试,甚至不测试的情况。这些都不利于金属探测器的良好运行,同时还会导致产品漏检、误检时的纠偏成本增加(因不能证实异常发生的时间或者时段,没有客观证据证实其中部分产品合格,而需要全部重新检验)。
推荐做法:在金属探测器开启时,运行约20min,即用标准测试片(Fe和SUS)进行检测。在作业时,应在通过产品前,调整好机器灵敏度后,进行再次确认,并配合产品进行测试。在使用过程中,每隔30~60min用标准测试片确认一次,在产品通过结束时,也需要用标准测试片进行确认。这样既能确保金属探测器在使用过程中一直保持正常工作状态,还能保证当通过产品发生异常时纠偏措施能够方便而经济地实施。用标准测试片测试金属探测器时,正确的方法应该为:将标准测试片放在皮带的左、中、右三个位置通过金属检测器的通道,并用没有干扰的辅助物(例如胶盒等)辅助通过金属探测器的检测能力弱区域,以确保产品在金属探测器检出能力范围内通过时,金属*被顺利检出。在操作完这些步骤后,应将标准测试片紧贴在已经被确认合格的产品上,再重复上一步骤。全部合格并记录后才算一次日常金属探测器运行状态确认完成。
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NEWS行业显微镜客户声音标准与规范展会动态那些因素会导致不容易被金属探测器检测?
公司对于工厂企业来说金属杂质检测十分重要,所以金属探测器需要有着很高的性,但在使用过程难以避免出现检测遗漏的情况,是那些因素会导致不容易被金属探测器检测?
金属因数:不同的金属由于自身特性的原因,设备对其检测的难以程度亦是不同,像铁、钢、铬、碳钢、碳化钨等具有导电、磁性的金属就十分容易被检测,而一些纯净、高电阻且无磁性的金属,像不锈钢类中的304和316就难以被检测。除了金属自身的特性外,金属污染物在被检测产品中的方向及位置都会有所影响!
设备因素:不同的厂家、类型的金属探测器产品其精度和灵敏度都不一样,影响设备自身的因素包括开口尺寸、机器频率、运行速度及皮带信号大小。开口尺寸越大检测灵敏度越低,开口尺寸越小,相对检测精度越高。机器频率越高,相应的检测灵敏度也越高!
环境因素:周边环境亦是很容易会对设备造成影响,地下*生产厂家,检测机电源的电磁干扰、设备振动、温度变化、周围磁场变化都会造成检测机的误报警,像这一类环境因素除非通过良好的设计方案解决这一问题,否则只能通过降低灵敏度或是改善环境影响情况来解决误报警!
产品因素:不同的产品自身附带的产品效应是并不一样,这是因为产品自身的水份、盐性、导电性不一样,产品盐、酸含量越多,导电性越强,产品效应越大,相对检测就更加难,所以是需要根据不同的产品对检测灵敏度进行调节!