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国凯盛小编为您分享：活性炭吸附饱和后，设备会自动进行脱附

通过对环保政策的调整，催化燃烧设备催化燃烧的主要工艺可大致分为催化燃烧工艺(RCO)和蓄热式燃烧工艺(RTO)两种，而相应的废气处理设备主要分为活性炭吸附 催化燃烧设备、沸石转轮/沸石分子筛 催化燃烧设备、活性炭吸附 蓄热式燃烧设备和沸石转轮/沸石分子筛 蓄热式燃烧设备。而且这两种废气治理工艺的行业标准也已确定，即将进入*推进阶段。

催化燃烧设备是一种对有机废气进行废气处理的设备，催化燃烧设备是根据空气量来定做的，不同的企业废气出风量不同，所使用的设备也不同，根据废气浓度的含量，脱附时间也不同。

活性炭的脱附工艺均为在线脱附工艺，当活性炭吸附饱和后，设备会自动进行脱附，脱附过程中会根据箱体数量进行三吸一脱或四吸一脱等，也就是说，脱附时并非全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍在工作。这不会影响工厂的生产。

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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢？

1.VOCs废气中的粉尘

如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。

2.VOCs废气中的SOx和NOx

很多涂装线是采用天然qi燃烧加热，天然qi燃烧过程会产生少量的SOx和NOx.实践证明少量的SOx和NOx对催化剂性能是没有影响的，可以放心使用。通常所说的S对gui金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上gui金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因此不存在SOx和NOx的中du。

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国凯盛小编为您分享：

催化燃烧技术作为新的VOCs处理技术之一，具有净化率高、燃烧温度低(一般低于350℃)、燃烧无火、NOx等二次污染物生成、安全节能环境保护等特点，催化燃烧治理，近年来市场应用发展迅速。

作为催化燃烧系统的重要技术环节，文水催化燃烧，催化剂的合成技术和应用规则尤为重要。

1、催化燃烧的反应原理。

2、什么是低温催化剂。

低温催化剂性能指标:起火温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，*压强度≥8MPa。