脱硫液提盐装置-大成德广(在线咨询)-河南脱硫液提盐

脱硫液提盐工艺优势

国内*催化氧化法工艺，在消灭二次污染(*铵转化*铵)同时，精细盐化工产品纯度达到 99%以上，成为行业内纯度产品，产品盈利空间大幅增加。国内*新型资源化治理焦化脱硫废液工艺，脱硫液提盐技术，将脱硫废液中硫氰离子、离子等全部转化为*铵，实现脱硫液提盐工艺流程*排放，并且改变该项目长期亏损300-500 万元的局面，同时，晋盛节能与科研机构合作采用“一鱼多吃”的*模式，开发基于硫氰酸铵为原料的多种精细化工产品，提高终端产品的附加值，提高产品的利润空间。终以变废为宝的系列产品替代传统化工行业产品，形成低成本、高利润的核心竞争力。

脱硫液提盐设备在处理工业废水、化工废水中，此类废水含有盐分或者高盐，将其中的盐水进行分离，将盐分提浓及结晶的设备，简称之废水提盐设备。

对于不同的废水处理时，所采用的脱硫液提盐设备略有不同，需要对废水采用不同的处理工艺进行综合处理，以达到环境污染治理和资源回收利用一体化的目标。

脱硫液提盐是指含有有机物和至少总溶解固体TDS的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na ，Ca2 等离子。

这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产*大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。

脱硫液提盐有哪几种制备方式

脱硫液提盐都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产*产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸钠和*钠，还有少量的*钠。即钠盐；钠盐的市场经济效益比铵盐要好。二是催化氧化法，脱硫液提盐装置技术，此方法生产的硫磺为黑硫磺，即粗硫磺；硫磺纯度底，多，市场销售困难；脱硫液提盐工艺为前脱硫，河南脱硫液提盐，即：ＰＤＳ法脱硫，前脱硫采用氨作为碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸铵；*铵；还有少量的*铵，即铵盐。

硫氰酸钠（铵）130g/Ｌ，脱硫液提盐装置， *钠（铵）90g/Ｌ，*钠（铵）30g/Ｌ。脱硫废液中副盐超过250ｇ/L就必须的外排，更新脱硫液，否则煤气就无法吸收煤气中的，因此脱硫液中的副盐始终保持在250ｇ／L以内；外排的部分液体称脱硫废液，里面还有较高的副盐，无法循环使用，必须把副盐提取后方可回用。焦化厂采用PDS法脱除焦炉煤气中H2S和HCN，全部投产运行后，预计每天需要外排脱硫废液50吨/天，脱硫液提盐含有大量的*铵(NH4)2S2O3、硫氰酸铵NH4CNS及其他杂质，这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。

制作脱硫液提盐的步骤是什么

氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。进入90年代后，随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变，氨基脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。随着电厂脱硫治理的开始，一大批国气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内，这其中的绝大部分是石灰石-石膏法。随着烟气脱硫在国内煤炭行业的大规模使用，其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识，包括海水法、氨法、镁法、双碱法等，这其中，氨法正受到越来越广泛的关注。

脱硫液提盐转化*铵工艺设备，其特征在于：原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。焦炉煤气脱硫废液提盐转化*铵工艺设备，其特征在于：所述原料液输送管道上安装有开关阀门。其特征在于：所述结晶釜接入冷却水。一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯*钠的装置及方法，所述装置包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。本发明以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料，经溶解，板框过滤，精密过滤，在奥斯陆冷却结晶器内结晶，离心分离出产品*钠。相较其他制取*钠的方法不仅原料易得，工艺简单，节能，产品*钠的晶体颗粒较大，而且实现了萃取滤渣的资源化利用，成本低且环保。