塑料板设备-凯润塑料机械-塑料板设备生产厂家

青岛凯润塑料机械开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用100%PET片状回收料生产PET片材；PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业

挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工；计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀；牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，塑料板设备生产厂家，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。电焊处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，

PE-PP板片材挤出生产线由单螺杆挤出机，衣架式模具，三辊定型机，冷却牵引支架，剪板机和其他辅助机械组成。可生产单层或多层共挤板材，生产各种PE板材，PE片材，PP板材，PP片材，大型防水卷材，PP中空建筑模板，PP波浪板等。本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等），吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等），广告领域（如广告牌等）。

板片材厚度可做到：0.5-20.0mm，宽度可达5米

挤出设备：单螺杆挤出机，产量大，配以欧姆龙温控表，变频调速等技术，达到较高水平。

衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为*。

温度控制±1C可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。

*控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。精密剪板机使板材长度控制能*控制。

片材收卷机采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。

备有自动计米器可设定产品长度。

异向双螺杆的压力是在接近口模端物料才充满螺槽处建立的，塑料板设备，由于其正位移输送机理，挤出过程存在压力脉动特性，对此可以采用多头螺纹进行缓解。在正常的加工条件下，螺槽充满的个数与口模的阻力相适应，口模阻力越大，螺槽充满的长度越大，但压力沿轴线的梯度不变;当加料量不变时，若只提高螺杆转速，塑料板加工设备，则发现螺槽充满长度下降，螺杆的轴向压力梯度*，但口模压力不变。

啮合异向双螺杆挤出机的熔融过程与单螺杆挤出机不同，为方便分析，我们将螺杆轴线所在平面的下部螺槽空间称为下啮合区，塑料板生产设备，上部空间称为 上啮合区。实验发现，熔融区间随着螺杆转速提高向挤出方向的下游移动。常规的螺纹块结构和螺纹块与啮合块组合结构的熔融过程有所区别，下啮合区被物料完全充满，与机筒内表面接触的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期将形成以熔体为连续相，残留固体粒子悬浮其中，形成“海一岛”熔融机理，残留固相主要集中在推进螺棱附近。异向啮合双螺杆挤出机的熔融机理取决于螺纹元件结构形式及输送机理，在螺纹元件中，上下啮合区的差异很大，熔融主要发生在下啮合区，主要能量来源是机筒的热传导;在齿形盘熔融过程中，上下啮合区熔融过程基本相同，主要热量来源是机筒导热及黏性耗散(viscous dissipation) 热。侧间隙及压延间隙漏流在熔融过程中扮演了非常重要的角色，促进了物料的交换与熔融过程的进行。“ 海一岛”熔融效率比单螺杆挤出机固体床模型熔融效率更高。