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苏州大途金属公司-张家港钣金件喷塑

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(1)喷涂流水线喷漆室的排气一般是风量大,VOCs浓度值*低,其体积分数在0/001%一0.002%的区域内,约五十0uL/L,此外还带有过喷漆产生的漆雾。

(2)喷涂流水线的干燥室内的排气,是在烘烤或强制干燥之前调整过程中挥发的溶剂蒸气,几乎不含有涂料的雾。

(3)喷涂线燃烧室的废气包括湿涂层的溶剂、烧结过程中产生的涂层转化物以及反应产物和燃料燃烧工业废气。涂层的热分解和反应产物为高温气体和低温烟气(如油烟、电泳涂层还原焙烧过程中产生的热量是其来源),燃料燃烧工业废气的组成随燃料的燃烧重油、不完全燃烧、不完全燃烧、使用烟气、成本高、工业废气维护简单。在以电或蒸汽为热源的场合,就不考虑燃烧或加热系统排出的工业废气。

涂装工业废气中的臭气成为环境污染附近的重要问题,一般感觉到嗅觉的*限浓度值(临界点)较低,在技术上不能正确测定,一般以嗅觉为基准。





2、金属粉末涂料的光泽

多数情况下,由于误差很大,不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽,而采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。

3、金属粉末涂料的可回收性

对于用干混法制造的粉末,由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象,因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别,可能会导致涂膜外观不一致,出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的,建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。




在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上,讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响,得出的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定,粒度为200~500nm的超细铜末。针对超细铜在液体介质中团聚严重的实际,采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方,分析了影响分散性能的各种因素,讨论了各种分散剂的作用机理,找到了不同分散剂的作用条件,从而提高了超细铜的分散稳定性,为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。

结果表明:球磨工艺及热处理参数对铜的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的*,粉末粒度变大,继续球磨,粉末粒度变小,细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率,改善了球磨效果,并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度*,微细颗粒的比例减小,钣金件喷塑,表面出现裂纹,降低了粉末的硬度,同时粉末团聚作用减弱。




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