金相-远大检验检测-金相脱碳层

是：

⑴载荷应力是交变的；

⑵载荷的作用时间较长；

⑶断裂是瞬时发生的；

⑷无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。

所以，疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。

金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：

⑴高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服*限，甚至低于弹性*限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是常见的一种疲劳*。高周疲劳一般简称为疲劳。

⑵低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服*限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳*中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。

⑶热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳*。

⑷腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳*。

⑸接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效*。

选择合适的拉伸夹具，并安装好;

2、 按此顺序开机:显示器→打印机→计算机→启动试验软件→液压源;

3、 进入试验窗口，选择试验方法，设定试验参数;测量试样尺寸，输入相关试验参数;

4、 安装拉伸试样;

5、 安装引伸计，用来检测材料的变形;

6、 传感器示值清零，开关转换到加荷档，打开送油阀，点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态;

7、 直到试样拉断，设备会自动保存试验数据，关闭送油阀;

8、 取下试样，金相脱碳层，打开回油阀

9、 关机顺序:液压源→退出试验软件→工控机→计算机→显示器→打印机。

1、腐蚀试件的准备

试件的形状和尺寸取决于试验的目的、材料的性质、试验的时间和试验的装置。为了消除边界效应的影响，试件表面积对其重量之比要大些，金相，边缘的面积对总面积之比要小些。试件的外形要力求简单，以便于消除腐蚀产物、测量表面积和进行加工。通常采用薄矩形、圆形薄片和圆柱体试件。

重量法测定腐蚀速度的试件通常采用：

矩形 50×25×（2~3）毫米

圆盘形φ（30~40）×（2~3）毫米

在用电化学方法进行测试时，为了引出导线、克服电偶腐蚀和缝隙腐蚀的干扰、便于封样，常常采用其它形状的试件，金相晶粒度，如长的圆柱体、长方体等。

为了消除金属试件表面状态的差异，获得均一的表面状态，金相微观检验，试件表面在实验前要经过严格的处理。一般是先用粗磨、细磨、抛光到一定光洁度，使平行试件的表面状态相近。如果在机加工时已达到足够的光洁度（如▼7），实验前只需用金相砂纸（如320目）打磨，以除去表面的氧化膜即可。有时可在试验前浸入稀*几分钟，以溶解氧化膜，活化试件表面。也可通以50微安/厘米2左右的微小阴*电流1~2分钟进行活化。