是:
⑴载荷应力是交变的;
⑵载荷的作用时间较长;
⑶断裂是瞬时发生的;
⑷无论是塑性材料还是脆性材料,在疲劳断裂区都是脆性的。
所以,疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。
金属材料的疲劳现象,按条件不同可分为下列几种:
⑴高周疲劳:指在低应力(工作应力低于材料的屈服*限,甚至低于弹性*限)条件下,应力循环周数在100000以上的疲劳。它是常见的一种疲劳*。高周疲劳一般简称为疲劳。
⑵低周疲劳:指在高应力(工作应力接近材料的屈服*限)或高应变条件下,应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳*中起主要作用,因而,也称为塑性疲劳或应变疲劳。
⑶热疲劳:指由于温度变化所产生的热应力的反复作用,所造成的疲劳*。
⑷腐蚀疲劳:指机器部件在交变载荷和腐蚀介质(如酸、碱、海水、活性气体等)的共同作用下,所产生的疲劳*。
⑸接触疲劳:这是指机器零件的接触表面,在接触应力的反复作用下,出现麻点剥落或表面压碎剥落,从而造成机件失效*。
选择合适的拉伸夹具,并安装好;
2、 按此顺序开机:显示器→打印机→计算机→启动试验软件→液压源;
3、 进入试验窗口,选择试验方法,设定试验参数;测量试样尺寸,输入相关试验参数;
4、 安装拉伸试样;
5、 安装引伸计,用来检测材料的变形;
6、 传感器示值清零,开关转换到加荷档,打开送油阀,点击试验窗口的“运行”按钮,进入试验状态;
7、 直到试样拉断,设备会自动保存试验数据,关闭送油阀;
8、 取下试样,金相脱碳层,打开回油阀
9、 关机顺序:液压源→退出试验软件→工控机→计算机→显示器→打印机。
1、腐蚀试件的准备
试件的形状和尺寸取决于试验的目的、材料的性质、试验的时间和试验的装置。为了消除边界效应的影响,试件表面积对其重量之比要大些,金相,边缘的面积对总面积之比要小些。试件的外形要力求简单,以便于消除腐蚀产物、测量表面积和进行加工。通常采用薄矩形、圆形薄片和圆柱体试件。
重量法测定腐蚀速度的试件通常采用:
矩形 50×25×(2~3)毫米
圆盘形φ(30~40)×(2~3)毫米
在用电化学方法进行测试时,为了引出导线、克服电偶腐蚀和缝隙腐蚀的干扰、便于封样,常常采用其它形状的试件,金相晶粒度,如长的圆柱体、长方体等。
为了消除金属试件表面状态的差异,获得均一的表面状态,金相微观检验,试件表面在实验前要经过严格的处理。一般是先用粗磨、细磨、抛光到一定光洁度,使平行试件的表面状态相近。如果在机加工时已达到足够的光洁度(如▼7),实验前只需用金相砂纸(如320目)打磨,以除去表面的氧化膜即可。有时可在试验前浸入稀*几分钟,以溶解氧化膜,活化试件表面。也可通以50微安/厘米2左右的微小阴*电流1~2分钟进行活化。