1施工准备
①对风水、电、设备管线进行检查,并试运行,确保其处于安全状态。②现场锚杆符合要求。③作业人员配戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查,确保安全。
2测量定位
按设计要求定出锚杆孔位,并做好标记,孔位允许偏差为±100mm。
3钻进安装
①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通,若有*堵塞,及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进,自钻式中空锚杆厂家,直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm。
4清理检查
①锚杆钻入设计深度后,用水和高压风洗孔。
②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求,发现不合格废弃重钻。
5锚杆注浆
①配制浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入,上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔,根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行,注浆结束后检查其效果,不合格者补浆。④注浆时,作业工人不准站在注浆口附近。
6验收
①安装数量符合要求,锚杆打入长度不小于设计的95%。②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母,锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
为什么在中空注浆锚杆杆体上钻孔
在实际使用中,为了提高注浆效果,材料供应商,有时特地在锚杆杆体上钻了若干直径6mm左右的小孔,这样做,虽然能在高压注浆时改善松散的围岩结构,但在通常条件下仍然没有解决排气问题,实际效果仍然有限。
在锚杆杆体上钻孔,还有一个后果是降低杆体强度,现在正使用的这类锚杆实际强度,只相当于HRB335螺纹钢直径16的钢筋,远远低于系统锚杆所公认的范围,如果考虑钻孔部位的应力集中程度实际强度,远远低于系统锚杆高应力、高强度的范围。
LY系列涨壳式预应力注浆锚杆在节里发育的*碎硬岩中开挖,可导致*碎块松弛、岩块之间的咬合摩阻降低,引发更大面积的围岩松弛,**终出现围岩失稳,坍塌等现象发生,故此可采用预应力注浆锚杆,通过施加足够的预应力来支护围岩保持其稳定。
LY系列涨壳式预应力注浆锚杆的特点:安装方便,本溪自钻式中空锚杆,保证预应力施加能及时进行。主动张拉,预应力可达80KN以上,并可实现适当的超张拉。利用常规工具,单人即可实现张拉操作。可通过中空杆体实现高压注浆、改良围岩。从生产到安装的全程控制,保证质量。 LY系列涨壳式预应力注浆锚杆结构由钢制涨壳锚头、中空注浆锚杆体、止浆塞、垫板、螺母组成。
施工工艺:1、预应力锚头安装及预应力施加1)钻孔成形并*清孔;2)将安装有涨壳锚头的杆体直接插入成孔底部;
4)连接常规张拉工具(例如锚杆拉力计),实施预应力张拉至规定值。
2、注浆
注浆的目的是使浆液包裹预应力锚杆体,有效地防止杆体锈蚀致使锚杆失效;同时,浆液充填裂隙,自钻式中空锚杆推荐厂家,改良围岩。所以,注浆必须注意*注浆饱满,应采用配套的*注浆机和注浆接头,以保证整个预应力锚固体系的有效性。 考虑到预应力锚杆注浆的目的主要在于防止杆体锈蚀,充填裂隙,改良围岩,故建议采用具有良好渗透性的纯水泥浆进行注浆。