310S不锈钢方管在制作过程中,会在表面出现锈斑,焊接时会有焊接飞溅现象。因此在使用中的310S不锈钢方管表面会出现划痕,那么310S不锈钢方管表面的损伤如何处理呢?下面就带大家一起来看看吧。
锈斑:
制作前或制作过程中有时会看到310S不锈钢方管产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。
设备投入使用前必须把锈清除掉,*清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
焊接飞溅:
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。
TIG(惰性气体保护钨*焊)没有飞溅。
但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。
出现这种情况时,必须调整参数。
如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。
焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。
划痕:
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理,310S不锈钢方管的制造过程必须精细,一些细小的问题能避免就避免,这样才能保证产品的质量。
我公司*生产各种304不锈钢方管,不锈钢方矩管,310S不锈钢方管,304/316L不锈钢圆管、方管、矩形管,310S不锈钢方管,304不锈钢大管、厚管、镜面管,201不锈钢精品管、高铜管;公司同时承接各种不锈钢异型管生产,如不锈 钢锥形管、凹槽管,不锈钢椭圆管、平椭管,不锈钢拱形管、D形管。
我公司自成立以来,全体员工共本着“客户至上,*服务”的经营理念,严格按照ISO质 量体系管理生产产品,同时长期与国内多家钢厂有着紧密的合作,在原材和生产流程上严格把关,确保产品的品质。我司的产品从原材到生产层层把关,层层控制,以各大钢厂的不锈钢卷为原料,通过卷曲、焊接、冷拉、热轧,冷拔并引用*的设备和加工技术制作焊接而成 ,表面处理有内外抛光、拉丝、磨砂、酸洗、内焊道整平等,生产的产品具有圆整都足够,误差小,亮度足够,无砂眼、无黑线、无模具纹,焊缝平整、焊接通 透等,产品可以弯曲、扩口、拉伸、*压能力好等优点。
310S不锈钢方管的清理运用溶剂、溶剂清理*管,*陶瓷管,陶瓷管,陶瓷复合管表层,以超过除去油、植物油脂、尘土、润滑液和相近的有机化合物,但它不可以除去310S不锈钢方管表层的锈、空气氧化皮、焊药等,因而在防腐蚀制造中只做为輔助方式。
310S不锈钢方管的*工具防锈处理:关键应用钢刷等*工具对310S不锈钢方管表层开展打磨抛光,能够除去松脱或翘起来的空气氧化皮、锈迹、焊穿等。手动工具防锈处理能超过Sa2级,驱动力*工具防锈处理可超过Sa3级,若310S不锈钢方管表层粘附坚固的氧化铁皮,*工具防锈处理实际效果不理想化,达不上玻璃钢防腐规定的锚纹深层。