(一)焊接裂纹
通常在锅炉生产制造过程中容易产生焊接裂纹。现代锅炉和压力容器是使用特定的金属板卷制焊接而成的。因此,在生产制造锅炉和压力容器的过程中焊接裂纹是很难避免的。一般来说,省煤器集箱检测,这种裂纹是由于高温作用而产生的热裂纹。
金属材料在经过较长的焊接冷却过程之后就会形成焊接冷裂纹。焊接冷裂纹产生的主要原因是有溶解的氢元素存在于焊接冷却的金相组织之中。氢的溶解度会根据不同的物质环境而不同,在焊缝的金属开始冷却的时候,金相组织中的奥氏体向铁向体转变,省煤器集箱手孔检测,焊缝受到氢元素的影响而聚集,在冷却的不断进行中,氢裂痕就发展为焊接冷裂纹。
检查与准备:
1、进行炉内外检查。
2、检查承压部件的漏泄情况。
3、进行汽、水系统的检查。
4、对传动机械如风机、水泵、等进行检查和试运,并对连锁装置进行联动试验。
5、进行燃料系统的准备工作。
进水:
1、进除氧热水,水温不超过90℃,以避免造成过大的热损失和产生危险热应力。
2、进水应缓慢,特别冬季更要注意。建议进水持续时间为1-2小时。
3、进水至汽包水位计的水位处即点火水位。
升压过程:
从锅炉点火直到汽压升到工作压力的过程。
锅炉检测需要严格程序,确保安全有效。
一是确定有资质的人员。锅炉检查需要具备资质的人员进行检测,一般由省级以上安全检查机构认定的检验员实施检查。
二是充分的检前准备。检前准备要保证充分,包括对相关检验工具、设备的准备,对检测安全防护用品的准备等,确保检测能够顺利进行。
三是了解以往历史。为了掌握锅炉情况,还需要调取以往的记录单,随时掌握锅炉使用单位锅炉的运行情况,查看记录、检验报告、登记表等,省煤器磁粉检测,只有提前研究各类资料,才能掌握以往运行情况,针对性的做好*检测。
四是严格操作规范。对锅炉必须进行停机检验时,一定要严格执行《在用锅炉安全技术检验规则》中第二章第六条的相关规定,按照标准规范逐项做好安全排查,省煤器,技术人员进入锅炉内部,需要做好自身的防护,防止出现不必要的事故。
五是科学评估。相关人员要对锅炉进行有效的检测,对运行状况做好评估与分析,并对存在的问题提出整改建议,有效帮助锅炉使用单位解决技术上存在的相应问题。
六是形成报告。检查完毕后,检验人员还要详细填写检验报告,备案存储。