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以双轴为例说明结构（空心桨叶干燥机可分为单，*铁锂导热干燥机，双，四），它由带夹套的端面W形外壳，盖子，两个带叶片的空心轴，通过旋转接头盖住介质的两端，金属软管和齿轮，链轮和其他部件包括传动机构部件。
核心设备是两个搅拌叶片焊接空心轴和空心轴。桨形空心半圆形楔形物可以进入加热介质。除了搅拌效果外，还有装置的传热体。两个主要侧面的热量传递到叶片斜面，这样当材料与倾斜表面接触时，随着叶片的旋转，颗粒迅速从斜面滑出，使传热面不断更新，增强传播热量。在三角形的底部有一个guadao片，聊城导热干燥机，将材料沉积在底壳上吹，防止沉淀。
叶片的布置和每个部件的尺寸都有一定的要求，而且在进料区，干燥区，除了叶片的筑巢区外，另外还有辅助机构，以确保整个操作的稳定性，均匀干燥。此外，甘氨酸导热干燥机，可以调整停留时间。
不同厂家空心桨叶干燥机处理污泥的相同点
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别，但是总有一些相通值得关注的特点列举如下：
1．干燥器倾斜布置
空心桨叶干燥机的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动，这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
2．溢流堰的设置
考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。
优点：
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，印染污泥导热干燥机，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐bai变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的*lie风险降低到了*小程度
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