瓶坯制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
塑料瓶的印刷面,是消费者注意力集中的部位。印刷表面应平整、连续;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构,设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶,刚度也较高,但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度,除选择刚度高的材料外,pp吹塑制品,还要通过塑料瓶的外形设计,增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
由于大多数塑料具有凹口敏*,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处,需要支撑塑料瓶的大部分负荷,东莞吹塑制品,因此局部增加该处的壁厚,汽车吹塑制品,还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
吹塑玩具——吹塑的概述:
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,深圳塑胶玩具随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。