锻造公司-茂金锻造-嘉兴锻造

目前我国锻造件厂热处理的工艺水平和热处理的产品质量及寿命方面与上的企业相比，差距还是比较悬殊。主要的原因在于锻件厂热处理设备较落后，检测手段简陋，锻造件厂工艺管理薄弱。因此在逐步进行技术改造和改进设备的同时，嘉兴锻造，加快技术引进消化工作和依靠各种技术上的*，锻造公司，使我国锻造件厂热处理质量水平有明显提高。

当前锻造件厂，可控气氛热处理、真空热处理、感应热处理和表面改性等少无氧化技术成为发展主流;清洁、节能和环保型热处理技术成为可持续发展的热点;计算机和IT技术使传统热处理技术现代化;新材料研究开发为热处理技术提供了更加广阔发展空间;的热处理制造技术正在走向定量化、智能化和控制的新水平。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模具的预热 　　

为提高模具的冲击韧性和防止冷模具与坯料接触后产生较大的热应力而导致模具在锻打时被击碎，模具必须预热，温度常在150～300°C之间。

常用的预热方法有：

（1）红铁预热：将预先加热到1000°C左右的红铁放在上、下模之间，红铁温度及烤模时间以锻模热透，但不使其回火为限。

（2）用煤气或天冉气喷嘴预热：一般用移动式喷嘴，喷嘴放置于上、下模之间，喷嘴用胶管与气体管道相接。

（3）用移动式工频炉加热器预热：预热速度快，温度均匀，锻造加工厂，如对300mm×300mm×300mm的模块预热至250～300°C只需25～30min，比红铁预热快1.5～2倍。以上的预热方法简单，而且速度快，但也有不足之处，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。

茂金锻造厂家小编的预热模具方法，用专门的模具预热炉（用煤气或者天冉气），预热至200～300°C。350mm以下规格的锻模，需要时间4h，350mm以上规格的锻模需预热时间8h。支承模具的炉盖可视需要随意开合，虽然时间较上面几种方法长，但模具温度均匀，尤其是燕尾能够预热到。

该预热炉可同时预热350mm×350mm的模块7套，因温度低不好测量，可用滴水法（滴水在烘烤过的模具上，以出现黄点为适宜）掌握预热的温度。还有一种方法是将手指深入锻模起吊孔内，凭感觉达到烫手即可。

锻造件锻造工艺方案的分析和确定

工艺分析的任务可归纳为：根据锻造件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：

1.能否满足锻造件的功能;

2.能否满足图纸技术条件和质量标准;

3.锻造件结构是否合理，有无多余的敷料;

4.加工余量是否可以减少;

5.变形力或变形功能能否降低;

6.金属流线是否符合要求;

7.保证质量的工序有无遗漏;

8.工序和工步是否已经少;

9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻造件联合锻造，一模多件或一坯多件;

10.有没有考虑冷锻，精锻，精密锻造，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等工艺。