PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器,实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速,橡胶配料线经销商,达到节约能源和提高配料精度。
自动配料系统采用PLC控制方案,辽源市配料线,具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点,大大提高了配料精度,便于计量的微机化控制,实现网络化生产管理,通过投产使用取得了良好的经济效益。
系统结构:
该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。
PLC控制系统采用三菱Q系列PLC,采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换,以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制,变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱,防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离,自动投模配料线订做厂家,防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成,主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制,故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。
因系统中每一秤对应多个料仓电机,而每一秤只对应一台变频器,所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出,控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。
称重配料控制系统简介
配料系统是一种用于工农业(如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业)自动化称重配料设备的控制系统,能为生产节省大量的劳动力,为生产企业带来巨大效益。
称重配料控制系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备,自动投模配料线定制价,涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料;其中称重配料系统可根据行业特点及工艺要求,结合物料特性,合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。