整个工艺流程包括如下几部分:
(1) 湿污泥接收、储存与输送系统
(2) 湿污泥高压带式深度脱水系统
(2) 深脱后污泥干化系统(含干燥机、尾气处理系统)
(3)干污泥输送及储存系统
(4)蒸汽及冷凝水回用系统
(5)循环冷却水系统
(6)除臭系统(根据现场实际需要设置)
(7)污水处理系统(如现场无水处理系统则单独设置)
(8)电气、仪表及其控制系统
3)污泥深度脱水选型:(型号:SLDS2000,详见2.2章节)
4)多层高位混料干燥机干化机选型:
本系统拟选用 3台多层高位混料干燥机,干化机报价,干燥机采用变频调速控制,干化用热源为低品位蒸汽,参数为0.6MPa.G的饱和蒸汽。
工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料(污泥、油泥等) 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓;
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内,干化机配套,沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内;
1.3干燥主机启动时,缓慢加入粘稠物料(污泥、油泥等)伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料,同时壳体内保持一定的料位高度,连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合,嘉定区干化机,伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来继而形成连续运行;(我司工艺可确保避免发生缠轴、粘壁,抱轴故障产生。并降低主轴载荷。)
1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓;
生活垃圾成分复杂,包括厨房厨余物、废纸、废塑料、废织物、废金属、废玻璃陶瓷碎片、废渣土、粪便、庭院废弃物等等,甚至成包成垛;各种组分形态各异、聚集、裹挟、混杂在一起,不易分离;总体密度较轻、不易压实。利用水泥窑协同处置生活垃圾,国内已有了多个案例,各有不同。各项目选择工艺方案时遇到的技术问题基本面是相同的;直接的有,降低垃圾入窑水份、降低垃圾的粒度、减轻*元素(特别是氯)对窑况及排放的影响;间接的有,垃圾渗滤液(脱水)的解决、*碎方式的选择、臭气的治理等等。
就水份而言,通常生活垃圾的整体含水率降低,其热值会*,所以鉴于能耗的考虑,垃圾的脱水成为预处理的优先项。但是,由于垃圾的特性,对于堆积的垃圾,无论是热脱水、机械脱水、生物脱水,还是综合方式脱水,达到40~50%含水左右,成为一个临界点;另外,脱水过程增强了恶臭的散发!
降低垃圾的粒度,减小组成物的尺寸,不仅便于分散整理,也利于输送;预处理后垃圾,在相对量小的情况下,对于较大的窑,推荐直接送入窑系统高温段;但通常做法是将预处理后的垃圾在特设的装置内预先焚烧、或气化,干化机处理量,然后将烟气和残渣送入窑系统或磨系统;该装置成为垃圾处理处置的主要装备,一般通过烟气管道或固态料输送与原有窑系统结合,根据结合紧密度不同,可分为在线的、离线的。在线的例如华润采用的离线的例如海螺的CKK。