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脱硫液提盐的必要性

目前国内对脱硫液提盐的处理方法主要有两种：一是直接外排脱硫废液至煤厂，进入焦炉焚烧来处理脱硫废液，但是这种方法会给配煤系统带来环境污染，设备腐蚀严重，而且脱硫废液进入焦炭中会增加焦炭的含硫量，导致焦炭质量下降，甚至对地下水产生影响。二是在脱硫工艺后续增加提盐设备，对脱硫废液中的盐类提取出来，进行回收利用。这种方法不仅可以减少脱硫废液的排放，还可以回收大量有价值的化工产品，具有经济效益、环境效益和社会效益。

脱硫液提盐是世界公认焦化行业污染严重、难处理的废水，其能否有效处理关乎焦化企业生存及国民经济多行业可持续发展，现已成为焦化产业核心技术难题之一 。目前脱硫废液处理方法主要有高温裂解法、昆帕库斯法、希罗哈克斯法、提盐法，脱硫液提盐制备技术，国内钢厂和焦化厂普遍采用高温裂解法(拌煤焚烧)。

脱硫液提盐原理基于其中副盐*盐、*盐、*盐及水的相图。本文根据脱硫废液中副盐溶解度的规律简要说明了分离原理脱硫废液分步结晶法提盐工艺流程 如图3 所示，主要包括预处理、分步结晶、提纯三部分。其中，活性炭脱色釜内温度通常控制在80~90 ℃，脱色后的废活性炭掺煤焚烧；浓缩结晶属于精细化工范畴，脱硫液提盐，须严格控制其工艺参数。

脱硫液提盐为环保做出了巨大贡献

作为高污染、高耗能的焦化行业，如何对脱硫液提盐处理及综合利用一直是困扰行业企业的环保难题。长期以来，脱硫传统采用氨法煤气脱硫技术，废液污染严*产成本高。为此，一种新技术——脱硫废液提盐技术，正在被越来越多的焦化企业采用。该技术从脱硫废液中回收副盐，脱硫液提盐流程，符合*所倡导的节能减排大政方针和环境保护基本要求，不仅可以弥补传统脱硫液提盐工艺因脱硫液中副盐累积造成脱硫效率下降的不足，脱硫液提盐技术，同时还可以从中回收附加值高的产品，可以说是环保、增值兼收之举。

据了解，目前国内一些大型焦化厂的脱硫液提盐工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续正常运行。产生的脱硫废液一般将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。该技术不仅对环境污染严重，而且浪费工业原料，生产成本较高。

有哪几种方式制备脱硫液提盐效果更好

提取脱硫液提盐混盐，三种副盐在一起，通过简单的设备进行蒸发、冷却等方式，提取混盐，处理后的脱硫废液送回系统循环使用，此工艺太简单，优点是投资少，占地少；缺点是脱硫废液不能全部处理，还得排放一部分，排放脱硫废液就污染环境；还有产品混盐无销路，又产生了固体废物，无法处理，因此此工艺处理脱硫液提盐不*，留下环保隐患，虽然投资少，但是产生了废物，不符合新环保法的要求。投资大约100万左右，占地200㎡。

脱硫液提盐工艺简介；脱硫废液进入蒸发器和蒸发室，蒸发器内送入饱和蒸汽加热脱硫废液，在真空泵的的作用下，脱硫废液在较低的温度下开始沸腾，随着废液温度不断升高，液体蒸发到蒸发室，在蒸发室内的液体不断蒸发浓缩后，剩下混盐，将蒸发室内的浓缩液体放到室外自然冷却后，即为混盐产品；蒸发出的废液蒸汽进入冷却器，被冷却下来的液体流入氨水槽，后打入脱硫液中进行循环利用。

提取硫氰酸铵、硫磺、*铵工艺，次工艺生产纯度高的硫氰酸铵、硫磺，不生产*铵，把*铵转化为*铵产品，*铵产品可同硫铵工段生产的*铵质量一样，有销路；处理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用。

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