塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况,都是什么样的原因造成的呢?我们应该如何解决呢?
物料塑化不良,加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的*。必要时更换,检查加热器,必要时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。
如果原来塑料造粒机是正常的,那就是进了铁或者其他东西了,或是你入料的时候放进大块硬料憋住了。
主电机转速不均匀,喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。处理方法为检查主电机控制系统及轴承;检查喂料系统电。
润滑油压偏低的产生原因,环保塑料造粒机,润滑油系统调压阀压力设定值过低,油泵故障或吸油管堵塞。处理方法为检查并调整润滑油系统压力调节阀,检查油。
从总体上,益阳塑料造粒机,单螺杆造粒机向着髙速、、*化方位发展趋势。 双螺杆造粒机上料特性好,适用颗粒料生产加工,且比单螺杆造粒机有更好的混炼胶、排气管、反映和自洗作用,特性是生产加工耐热性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近几年来海外双螺杆挤出机早已有挺大的发展趋势,各种各样方式的双螺杆造粒机已通用化和技术化,塑料造粒机,生产制造的生产商也较多,大概归类如下:
(1)按二根中心线相对,有平行面和锥型之分;
(2)按二根挤出机螺杆啮合程序,双螺杆塑料造粒机,有啮合型和非啮合型之分;
(3)按二根挤出机螺杆的转动方位,有同方向和异向之分,在异向中又有向内、向外之
分;
(4) 按挤出机螺杆转动速率,有髙速和低速档之分;
(5)按挤出机螺杆与料筒的构造,有整体化和组成之分。
再生塑料造粒机广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内,需冷凝造粒的各类物料。如:硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等再生回收产品。
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时,主机要*切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
这是热塑性塑料早、普遍的造粒方法。设备和工艺都较简单。捏和料经挤出机塑化后成圆条状拚出。圆条经风冷或水冷后,再用切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀,它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回转。