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一套模具通常包括以下几个部分的结构单元：（1）成型部分：在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，天津锌压铸，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。（2）模架： 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上，就属于这类零件。（3）导向零件：其作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。（4）推出机构：这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和定位零件。对于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。（5）浇注系统： 它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，天津锌压铸厂家，由直浇道，横浇道和内浇道组成。（6）排溢系统：是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。（7）抽芯机构：对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，天津锌压铸价格，抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。（8）冷却—加热装置：为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却（或冷却—加热）系统的模具，其寿命可以大大延长。（9）其它：包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。

压铸模具的使用范围及合金种类很多，今天我们主要是以卧式冷室压铸机为主，铝合金、镁合金、锌合金等金属原材料使用的模具作为对象浅析。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。模具的设计加工进度一般包含为：工艺分析、进度确认、3D确认、尺寸全检、内模3D、内模下料、内模2D、3D总装、项目评审、零件下料、零件图纸、模架图纸、材料清单、试模。

模具温度影响压铸时速度很高，天津锌压铸厂，压力很大，模具表面受到很强的冲击负载，模具表面接触高温熔体，其温度8700C，在这样高温急热下，模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷，模具表面产生拉应力，这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹，急剧扩散，向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模，严重的造成模具早期开裂。