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液压换辊小车按照设定的程序，控制装卸辊工具完成预精轧和精轧机组辊环的拆卸和安装。装辊:将选择开关打到装辊，按住绿色的按钮，这时电动泵与1#电磁阀同时得电，电动泵通过1#电磁阀输出一个压辊环的压力(低压) ;当低压达到80bar左右，压力继电器PLS4触发PLC，2电磁阀得电，从而输出一个压锥套的高压;此时高/低表同时升压，低表压力上升到160bar左右时停止.上升，并保持该压力，高压表压力达到设定值时(压力值由工艺要求确定，一般为450-520bar)，继续保压若干秒后，释放该按钮，高压表压力回零，低压表压力稍微下降后继续工作5S (此时高压消失，而由系统内的PLC控制系统的低压继续运行5秒，以使装辊工具的高压柱塞回缩)后复位。偶尔会出现装辊低压高于设定值时，冷床生产，有上升趋势时需松开按钮，再重新进行装辊操作。

乳化液：在冷轧过程中其冷却润滑作用的液体，通常配置由棕榄油制成，并添加特有添加剂。使用乳化液的目的：1、减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力；2、有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材；3、润滑可防止金属粘(焊)在轧辊上；4、工艺润滑剂兼有冷却剂和清洗剂的功能；5、冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面粗糙度。

液压换辊小车操作前注意：?检查电源是否送上；确认急停开关在释放状态；?检查泵油箱液位;?接头处是否有泄漏;?检查各高压胶管是否有*损;?装辊前先空试小车，确认各压力值均为设定压力，冷床厂家，然后才能进行换辊工作;?空负荷试车时严禁与换辊工具相连，装、拆辊时确保装卸辊工具安装到位，避免损伤装卸辊工具。

操作中注意：

?装卸辊工具应轻拿轻放，并保持内活塞和外活塞的清洁，避免损坏内外活塞和轧辊的接触面，导致接触面不平，装辊时产偏载，降低装辊质量。?保证快换接头每次使用都要清洁插入。换辊小车是超高压液压系统，液压泵、控制阀和装卸辊工具的精度都很高，如果不意清洁作业，油液的清洁度会迅速下降，使液压泵、控制阀、和装卸辊工具磨损和划伤，造成内泄漏、外泄漏、控制阀阀芯卡死换向，导致工作时压，力上不去或压力上升缓慢等异常现场，常州冷床，不能按要求完成装卸辊功能。并大大的缩短了液压元件的使用寿命?检查连接用快放接头弹簧是否有弹性。?操作时发现漏油时应立即停止使用，防止出现安全事故。?操作时发现其他异常现象，应及时通知相关人员进行检查处理。