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热轧

铝合金铸锭的热轧是为冷轧提供坯料，或直接生产热轧状态的厚板。

按生产规模的大小，铝合金铸锭的热轧有3种方式：

(1)单机架热轧。由开坯到热轧完了全在一台热轧机上完成。为提高生产效率采用大铸锭，使用可逆式轧机。为*板宽和改善板形，使用四辊式轧机。单机架热轧时，轧件温降大，终轧厚度大(6～8mm)，卷重相对轻，轧件质量和生产效率不够理想。

(2)双机架热轧。由一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧。由于粗轧与精轧有了分工，不但生产能力和生产效率提高，而且轧件质量也有所提高。终轧厚度可达2mm。

(3)半连续热轧。由1至2台可逆式轧机进行开坯和热粗轧，然后轧件转到3至6机架四辊串列式连轧机上进行热精轧，每机架只轧一道次。由于采用大锭高速轧制，不但生产规模大，石墨转子泵寿命，而且轧制的间隙时间短，故终轧温度高，可轧得相当于退火状态的卷带，质量也明显提高。

铝液除气机用石墨转子，包括杆体以及与杆体螺接的叶轮。所述杆体中间设有主通气孔，所述叶轮设有均匀分布的六个叶片，该叶轮的上端面和下端面的外围分别设有上环形面和下环形面， 上环形面和下环形面为斜面; 所述叶轮中部设有与主通气孔相通的垂直通气孔，叶片均设有与垂直通气孔相通的水平通气孔，叶片上还设有与叶片下环形面相交的与垂直通气孔相通的斜通气孔.具有以下优点，除气净化效果好，生产成本低，使用寿命长等特点.

冷轧

冷轧可获得比热轧带卷外形更平直、表面更光洁、厚度更薄更均一、组织与性能更好的带卷。冷轧可在单机架轧机或连轧机上进行。现采用单机架四辊不可逆轧机为多，聊城石墨转子泵，轧制速度为5～20m／s，连轧时可达25～40m／s。采用计算机实行综合自动控制，如平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)和速度(ASR)等自动控制，故轧件质量很高，石墨转子泵价格，厚度偏差下降到±3～5μm，平直度可小于10个I单位。

在设备能力允许、润滑冷却良好、轧件不裂边并能获得良好表面的条件下，冷轧应尽量采用大的道次压下率。纯铝和软合金的允许道次压下率为50％～70％，一般采用40％～50％；硬合金为40％左右，一般采用30％以下。道次压下率应使各道次轧制力基本相同，石墨转子泵销售，以保证轧出厚度均一、平直度良好的带卷。在各道次都不发生裂边的情况下，纯铝和软合金的冷轧总压下率可达95％以上，硬合金也可达90％～92％。为防止裂边和断带，塑性较差的合金需作热带卷的预退火，冷轧过程中还进行1～2次中间退火。