自动混料机-浙江混料机-凯润塑料机械有限公司(查看)

双级螺杆的其他优点是，物料从级螺杆计量段进人第二级螺杆计量段深螺槽时，受到搅动和翻转，从而促进了混合。有经验的操作者，可利用双级螺杆观察混炼过程中间阶段宝贵而有用的情况。挤出硬质PVC粉料时，在脱气口下，物料的黏度随所用聚合物或配混料而改变。挤管所用物料在这里形成带有一些粉料的熔融料团之易碎的配混料。相反，对低分子量树脂物料或高冲击改性物料，以及加入加工改性剂的原料，在级螺杆中都可以熔融，第二级螺杆用于得到更均匀的熔体挤出。

普通螺杆挤出机一般剪切效应大，但分散混合作用小，由于摩擦作用而使树脂发热，树脂温度分散不均匀，因此在高速成型和条件改变时，没有合适的螺杆就难以制得品质较高的挤出制品。为了得到物质均匀的熔体，在螺杆上增加混合装置是十分必要的

通过化学或物理方法改性，可以改善通用PVC树脂的性能或赋予崭新的性能，pvc混料机，可以达到改变PVC产品结构和产品更新换代的目的。通过改性可以将PVC从通用树脂发展为树脂，进入工程塑料及功能高分子材料领域，即实现塑料的工程化和功能化。此外，PVC树脂的改性对于不同用途的制品有不同的目的，浙江混料机，造成了改性树脂多样化，形成了众多的*料牌号，即所谓产品精细*化。PVC树脂的生产和加工正趋向于既要有规模经济效益又能适应市场的多品种和发展要求。

虽然PVC具有良好的综合力学性能，耐热性和耐*性能优良，尤其是可以根据用途要求，改变增塑剂量而制得硬质、半硬质和软质PVC，但是PVC也存在一些性能上的缺陷或不足。

混料的制备过程应严格控制工艺参数。目前有的厂家往往仅注意原料的质量、配方，以及塑炼成型加工过程中的工艺参数，而对干混料制备工艺不够重视。实际生产中遇到许多涉及产品质量的波动，都是由于干混料制备工艺控制不严或不合理造成的。

原料的体积一般应占混合室总容积的50%~70%，自动混料机，混合机应从低速搅拌转换到高速搅拌，借助高速搅拌引起的剪切摩擦，可使树脂粉末快速升温至105°C左右，以排除夹带的水分和挥发分。设备顶盖的排气口应适当排气，塑料混料机，以防水气在盖内冷凝。然后，加入润滑剂让树脂先吸收，再加人其他成分，搅拌混合至料温达到115~ 120°C时，立即将物料卸入冷混机中，在搅拌下进行冷却。冷却设备中也不应有冷凝汽雾滴出现。通常每批料的高速搅拌混合时间大约需要10≈15min。