余热回收锅炉非常的*损,设备中的针形管主要是采用顺列布置,针肋把空间分成若干小的区域,这样对气流有均流作用,采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比,在其它条件相同的条件下,磨损寿命高3~4倍。
无论余热锅炉是横向还是纵向冲刷管束,所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷,气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区,热边界层不断的被*和再形成,从而使整个的换热边界层减薄,减少热阻提高换热系数。
烟气余热回收特点
一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成,热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间,水走内筒里面,通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。烟气余热回收的特点:
1、热管采用镍基钎焊翅片管技术,压力容器余热回收价位,使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。
2、采用立式内胆式结构,具有较强的承压能力。
3、每根热管都是一个*单元,压力容器余热回收,一根或多根热管损坏,可保证冷、热介质不互串,从而为化肥连续生产提供了保证。
4、热管具有较强的*性和耐腐蚀性,流通阻力小,可避开霜点温度,压力容器余热回收尺寸,控制霜点腐蚀。
5、热管单支点固定在内筒体上,热管的热涨冷缩变形不受约束,避免了应力*。
烟气余热回收设备的工作原理流程
烟气余热回收设备一般安装在锅炉烟道的位置,也称热管式蒸汽发生器,烟气余热回收的工作原理:利用超导热管吸热及放热*快的特性进行设计,锅炉烟气余热回收设备结构紧凑,占地面积小,一般可在原锅炉烟道中直接安装,压力容器余热回收出售,基建投资少。烟气余热回收设备完全利用烟气余热,无需其它能源,经济效益明显。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。