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机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤,必须*行调查:①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质,是否易汽化或结晶等。③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。④ 主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求;寿命及可靠性要求。⑤ 主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。
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温度的测量。机械密封端面温度的测量方法主要有热电阻法、热电偶法和红外测量法等。热电阻法是利用导体或半导体的电阻随温度变化的性质进行测量的;红外测量法是红外色谱进行测温的一种方法。
双端面机械密封的优点
(1)密封效果好。利用螺旋槽可实现封油向介质泵送,避免热油向外泄漏。而密封外侧接触式密封防止了封油泄漏问题。
(2)端面温度低。虽然温度较高,LISG100-200A机封,但是温度大约100℃,比现场应用中摩擦副处于350℃的情况改良很多,如果再采用背冷方式,温度会更低。在很多情况下,LISG100-200B机封,真空度和真空空间的洁净,青海机封,对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况,通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封,若使用单端面密封,势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
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按补偿机构是否随轴旋转,LISG100-250A机封,分为旋转式和静止式机械密封。
旋转式——补偿环随轴旋转。
静止式——补偿环不随轴旋转。
一般的机械密封常采用旋转式,因为补偿机构及轴的结构简单,径向尺寸较小。但在高速条件下,补偿环及其它转动零件产生的离心力影响较大,动平衡要求高,采用静止式较为合适。
石墨环(动环)的裂纹是由于传动件的振动,橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的,而结焦则是因高温所致,这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。
通常硬环(静环)表面的过热会引起密封环的严重磨损,如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大,轴串动也会过大的情况下,都会引起密封面的过渡磨损,