设备特点:
滚筒精度高,热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理,一水*镁浓缩器厂家,减少筒体变形,滚筒表面经粗车—精车—磨床加工,具有精度高,后期变形小的特点。
使用寿命长,承德一水*镁浓缩器,滚筒表面镀硬铬,表面硬度达到HRC60-65。确保滚筒长时间在磨擦下,表面磨损小,使用寿命长。
系统系统可靠,采用*气动压紧装置,具有压紧力可调、可控的特点,能根据物料粘附情况,及时调整状态。
设备占地少,厂房投资低。
设备故障率低,运行可靠,操作简单。
能耗低。由于采用蒸汽传导加热方式,具有显著的节能效果,平均蒸汽1吨水消耗蒸汽1.5吨。与传统喷雾干燥运行比较,节能40%左右。
七水*镁主要工艺原理及工艺流程:可以发现七水*镁随着温度的降低*镁的结晶区在变大温度越低七水*镁的结晶区越大越容易析出由于在55 ℃相图中非*镁结晶区在25 ℃相图中变为*镁的结晶区故可配料使高温下的物料体系的系统点 M 处于低温时的*镁结晶区内控制加水量使得系统在高温时不析出而低温冷却时结晶析出七水*镁。这使得*镁脱离反应体系反应地向正反向进行从而制备七水*镁在常压下影响氯化镁与元明粉制备七水*镁的因素主要有:转化温度元明粉与老卤质量比元明粉与淡水质量比、反应时间等。依据上述中温转化七水*镁的影响因素转化工艺正交试验因素水平见表 2本试验属于 4 因素 4 水平正交试验可选用 列然后按此表所代表条件开展试验。原料中元明粉已反应*。表中除钠率是指热溶后固相中氯化钠含量占理论生成氯化钠含量的百分比除钠率与后续制备七水*镁的纯度密切相关。镁溶浸率是指在液相中镁离子含量占原料镁离子含量的比例;*根溶浸率是指在液相中*根含量占原料*根比例。使用镁溶浸率和*根溶浸率是由于热溶固相中有少量的*镁未溶浸到液相中而只有保留在液相中的镁、*根才能终影响*镁的率高低。元明粉与老卤的质量比对除钠率和*根溶浸率有较大的影响都呈现出先*后缓慢下降的趋势;但对镁溶浸率来说呈现出先上升后保持基本不变的特征随着淡水量的增加镁溶浸率基本保持不变;*根溶浸基本保持不变后缓慢下降;除钠基本保持稳定后下降的趋势。