1、基材处理:用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及*,达到表面处理等级ST3;如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗,如果油污较少可直接涂刷处理剂;
2、施工方法:将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法,均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重,建议采用浸涂工艺,具体工艺如下:
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行,存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液,槽液在常温条件下(15 ℃-35℃)通常需浸泡35-10分钟,除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处,水溶性防锈剂,待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储,干燥过程中不可用手触摸工件表面,也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天,表干时间为3-8小时,防锈剂,实干为24小时。
喷涂法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈,再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面,通常喷、刷两遍效果更好(遍干燥后再喷、刷第二遍),对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆,否则会降低磷化膜与工件的附着力,影响防腐效果。
4、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆,模具防锈剂,低温时应适当延长干燥时间。
注明:由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象,不影响防腐效果。
如何选择水性防锈剂?
对工艺条件的要求:主要指施工方式、干燥条件、是否适用双组份涂料等。例如流水线施工或浸涂施工,双组份油漆就不适用;框架结构要选择涂刷性能好的漆;储罐、船舶等需要选择滚涂性能好的漆;复杂形状的工件,可选用适宜浸涂的漆。根据是否具备烘干线,水性防锈剂1377,以及烘干线的烘烤温度及速率,选择自干、低温烘干、高温烘干等类型。
水性防锈剂VCI-1377
施工说明
1、严禁与油性物质接触,使用前搅拌均匀,可根据实际需求,适当加水稀释,但一般添加0-10%的水量为好。
2、刷涂、喷涂、浸涂都可,施工温度≥5℃
3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃,置阴凉干燥处存放,防冻、保质期24个月