中制点胶机-泉州点胶机-特尔信精密(查看)

根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，中制点胶机，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应，泉州点胶机，反之亦然。　在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。

相同的设备在不同的制造中具有相同的效果。从一些客户工厂开始使用时，同一设备几乎没有售后服务。有些工厂每隔一天都需要售后服务。造成这种现象的主要原因是制造商对机器的使用和维护以及车间管理系统的规格之间的差异，如何使自动点胶机能够提升点胶质量并保持良好状态是各设备制造商应该注意的事项。点胶压力的大小和稳定性也会影响点胶质量。在确定具有接触表面的适当点胶头后，必须尝试找到合适的空气压力。如果压力太高就会产生胶水溢出，胶水过多压力会过小，胶水会有间歇性，高速点胶机厂，胶水效果不好造成压力不稳定亦是造成胶水不均匀的原因，所以工厂需要保持稳定合适的气压，保证良好粘合效果。

自动点胶机设备在工业流程上，大多用来控制各种流体的行进及流量，涂胶点胶机，如水、油、化学液体等，自动点胶机设备所用到的参数有温度、压力及流量等。在工厂中常用的自动点胶机设备有减压点胶机、气动式定温点胶机、电磁点胶机定温系统、比例式控制点胶机定温系统、温度控制点胶机等几种类型。所以我们在选用各类自动点胶机设备时，我们要想到的是自动点胶机设备的种类、要求的精度、 控制点胶机的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用和售后服务等因素，只有这样才能达到经济实用的目的。