悬浮液压支柱-科顺-悬浮液压支柱优缺点
DWX型单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
（一）、升柱、初掌过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。
（二）、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，悬浮液压支柱生产流水线視，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。
（三）、回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
矿用液压悬浮柱子和木支柱的优点
1）液压悬浮柱子：工作特性为“恒阻”式，这对顶班的管理、减少周期来压的峰值压力好处。
木支护：以往用木支护的工作面每到周期来压时都会出现弯柱，断柱，埋设备等严重后果。
2）液压悬浮柱子：性能，支柱设计缜密，执照精良，初撑力大，额定载荷高，支护灵活，升降迅速。
木支护：只能在采面现场拉长度，初撑力小，大支撑力小，支护后不易改动。
（3）液压单体住：安全可靠，密封性好，强度大，超载时不易损坏。
木支护：当顶板来压时，压力大于木支护的大*压能力，木柱会产生断裂，或弯曲给现场工作的工作人员产生的威胁，没法超负荷使用。
（4）液压悬浮柱子：维护方便，重量轻，寿命长，支柱回收后可重复使用，零件更换容易。
根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，悬浮液压支柱生产厂家，然后交与检验人员进行检验*。
缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，悬浮液压支柱优缺点，对于腐蚀区可不作*，但对于机械变型必须处理。
活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是的密封区，所以其表面必须无任何缺陷，悬浮液压支柱，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在*时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的为关键的一个环节，DW型的活柱*工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体：去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接*。
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