DWX型单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程,现分别概述如下:
(一)、升柱、初掌过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀,通过注液孔进入油缸和活柱之间,然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高,支撑住铰接顶梁。
(二)、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态,悬浮液压支柱生产流水线視,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩,使顶板压力重新得到平衡。
(三)、回柱过程
支柱回收时,将卸载手把插入三用阀的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫弹簧,卸载阀垫离开密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
矿用液压悬浮柱子和木支柱的优点
1)液压悬浮柱子:工作特性为“恒阻”式,这对顶班的管理、减少周期来压的峰值压力好处。
木支护:以往用木支护的工作面每到周期来压时都会出现弯柱,断柱,埋设备等严重后果。
2)液压悬浮柱子:性能,支柱设计缜密,执照精良,初撑力大,额定载荷高,支护灵活,升降迅速。
木支护:只能在采面现场拉长度,初撑力小,大支撑力小,支护后不易改动。
(3)液压单体住:安全可靠,密封性好,强度大,超载时不易损坏。
木支护:当顶板来压时,压力大于木支护的大*压能力,木柱会产生断裂,或弯曲给现场工作的工作人员产生的威胁,没法超负荷使用。
(4)液压悬浮柱子:维护方便,重量轻,寿命长,支柱回收后可重复使用,零件更换容易。
根据拆检后的情况,立即清洗各部件并清除表面的锈蚀,直至留出基体的本色,悬浮液压支柱生产厂家,然后交与检验人员进行检验*。
缸体:对于DW型悬浮式单体支柱,因缸体内壁不起密封作用,悬浮液压支柱优缺点,对于腐蚀区可不作*,但对于机械变型必须处理。
活柱:清洗后的活柱如无明显的弯曲,锈蚀及硬性碰伤,可进人组装工序,如果有以上及其它缺陷,转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆,其表成是的密封区,所以其表面必须无任何缺陷,悬浮液压支柱,新品出厂时,DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺,而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在*时,活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的为关键的一个环节,DW型的活柱*工艺现一般采用如下工艺:校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体:去锈后清洗,然后干燥处理,特别注意密封区的处理,对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件,需进行维修处理。对于圆柱销,需去锈后检验其胀量及尺寸,不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接*。