章丘重型锻造(图)-碾环加工锻造-碾环加工

辗环工艺是锻造学的一个分支，碾环加工，通用工艺过程如下：1.加热，2，镦粗。3，成形，8M碾环加工，4，章丘碾环加工，压平和冲孔。5辗环（上辗环机）

辗压工艺设计塑性加工理论、材料力学、理论理学、流体力学、模具设计、计算机数值模拟等众多领域，因此影响因素多、技术难度大。辗环是在专门的扩孔机上进行的。扩孔机上一般有四种辊轮：主动辊1、从动辊2、导向辊3、控制辊4，其工作过程如图1-2所示。将加热好的环形坯料5套在从动辊2上，主动辊1-面带着环坯旋转一面靠油压作径向送进，使坯料受压延伸，壁厚减小，内外径同时*。

章丘重型锻造有限公司拥有8M大型碾环机及配套设备，加工速度快，精度高，毛坯重量轻，价格低等优点，欢迎各位老铁垂询。

碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并*内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄

碾环是环形零件碾扩的简称，是环形零件成形的新方法。其工作原理如下，碾压轮主动旋转，带动环形坯旋转，环形坯再带动芯辊旋转。同时碾压轮与芯辊间的中心距离逐渐缩小，即环形坯的厚度逐渐减小，碾环加工锻造，直径逐渐扩大，直到形成所需要的截面形状。导向辊起诱导工件成圈及增加碾扩稳定的作用。当工件与信号辊接触时，表示已达到预定尺寸，信号辊发出精碾及停碾的信号，碾压轮完成碾压任务退回到原始位置。 碾环工艺在国内外已得到相当广泛的应用。碾环工艺的典型零件有：轴承内外座圈、齿轮圈、火车车轮轮箍、衬套、法兰、桥式起重机车轮圈等。

碾环是锻造分类的一种，随着锻造行业的迅速发展，碾环工艺发展用于锻造行业越来越多，主要用碾环机来锻造。