广州天沅硅胶机械科技有限公司*从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,*!生产技术不断优化改进,采用*的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶模具加热设计要点
模具温度控制
液态硅胶注塑模具在模温 120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:
●模具表面温度要求稳定:
表面温度过高,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。
表面温度过低,胶料固化速度慢,会出现制品无法脱模等质量问题;
●模具的温度需加热均匀:
模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、注射不满等现象;
●加热器的位置放置:
加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;
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耐撕裂强 耐老化工艺品模具硅胶结构与特点:
双组分缩合型室温硫化液体模具硅胶(简称为RTV-2模具硅胶),也被称为矽利康,其一般由基胶,交联剂,液态硅胶包电池价钱,催化剂,填料,与添加剂五个组份构成。理论上只要有*个组份就可以制成模具硅胶,但为获得一定强度,液态硅胶包电池供应商,“填料”一般是必须的,液态硅胶包电池价格,而“填加剂”视情部而定。通常基胶,交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间,可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。
耐撕裂强 耐老化工艺品模具硅胶具有以下特点:
1、 相对于金属等材料,其属有弹性体,苏州液态硅胶包电池,具有弹性,更易脱模。
2、 使用方便,两组份混合后室温下即可反应生成模具。
3、 根据加工及应应用需要,可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不 同性性能的模具胶。
4、 有较好的物理性能,具耐热性,耐候性,电气绝缘性,较宽的温度使用范围(-60-300oC)等特点。
5、 不,使用条件受限较小。
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产品表面不熟(或局部不熟)
(1)脱模剂有问题
液态硅胶有很多种型号,既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异,使用的脱模也有不一样。一般是使用含硅类的脱模剂,具体以厂家推荐的为准。
解决方案:更换脱模剂
(2)模具表面有污染
在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油,机台润滑油或工人手指汗液)
解决方案:用wd40清洗模具。
(3)内嵌物件(塑胶/五金)有污染
有些内嵌物件(塑胶/五金)在生产过程会沾有灰尘油脂之类的脏污,后续工序又没处理干净。
解决方案:成型之*定要将内嵌物件清洗干净,烘干后再生产。
(4)空气污染
液态硅胶制品在生产过程中一般要用到气压脱模,若空压机内的气体不干净,很容易把脏污喷到模具上影响制品。
解决方案:检查气路,清洁或更换空压机过滤器和干燥器。