小编给大家分析一下凸轮分割器机构的减磨措施,大家参考一下,希望对大家使用凸轮有所帮助。
凸轮分割器机构容易磨损,主要原因之一是接触应力较大。凸轮与滚子的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮接触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应力,可用赫芝公式进行计算,应使计算应力小于许用应力。促使凸轮分割器机构磨损的因素还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况等。
其中润滑情况和材料选择对磨损寿命影响尤大,为了减小磨损、提高使用寿命,除限制接触应力外还要采取表面化学热处理和低载跑合等措施,以提高材料的表面硬度。
一般分割器的定位分割精度都在正负30秒左右,换算成角度的话就是0.01667度,照此换算,一个直径450mm的圆盘,在大圆周位置的重复定位误差已经到了0.065,如果用分割器做旋转定位运动,大多数场合都已经达不到要求了。而事实上分割器现在用得还比较广泛,包括很多要求较高的场合,也没见到机器有其它的精定位措施,这是一点不是白的地方;
另外一方面,CNC加工中心上要求较高,也有很多自动转盘的机构,运动跟分割器一模一样,也就是均匀地转动一个角度。
分割器的稳定运行来自于分割器凸轮所有的结构,间歇凸轮分割器厂家,每一个结构都是四工位,只能在四工位分度的自动化机械中使用,凸轮的结构是由分布在柱形表面的沟槽,南阳间歇凸轮分割器,以曲线及直线的形式环绕圆柱的中间位置,曲线的沟槽在使用中做分割运动,就是分割器的驱动尔动作,而直线沟槽在使用中,不做分割运动,也就是分割器的静止动作。整个传动动作的完成,间歇凸轮分割器生产厂家,是凸轮与滚子间的分割及配合决定的。
所以,分割器凸轮沟槽的结构是固定的,与出力转塔上滚子的匹配结构也是固定的,这样便形成了同一工位及型号的分割器构件只能用于同一型号的分割器。
所以,在分割器原有结构的基础上进行工位的切换是不能实现的,不过也并不是没有办法解决,对于分割器来说,如果出入力轴间矩是固定的。分割器的外箱体的结构是一样的,可以将现有分割器返回原厂进行改造。