压滤机-山东纪元工程机械设备-二手压滤机*泵

废水处理压滤机的恰当操作方法

1、禁止在滤板低于要求总数的状况厂启动工作中，以防毁坏零件。投料前查验滤板排序状况，滤布不可以有伸缩状况，避免 产生很大渗漏；卸饼后滤板一定要紧贴压紧排序齐整。

2、调节一切正常的厢式压滤机即可进料工作中，每个班工作中前要对整个机械作查验。机械设备压紧传动系统构件及减速器务必加满润滑脂；液压机压紧复诊汽车油箱贮剩余油及液压系统压力，齿轮油一般每一年拆换一次，拆换时解决液压传动系统作—次清理，液压系统压力低于液压缸压力，但少不可以小于过滤工作压力规定值，过小会造成很大渗漏，过交流会毁坏零件。

3、待压滤机一切正常后才可压紧滤板充压过滤，过滤工作压力和过滤溫度务必在要求范畴以内，过滤工作压力过过高造成渗漏，过滤溫度过高塑胶滤板易形变，投料时混液要浓度值匀称。不可有混杂物；卸饼后滤布及滤板务必清洗整洁，不允许沉渣黏贴在突面或进料安全通道内，不然会危害进料通畅及滤板的密闭性，进而相原因滤板两边工作压力不平衡，造成 滤板形变毁坏。

4、滤布的挑选一定要合乎滤桨的过滤技术标准，新滤布制做前要先缩水率，打孔直徑应低于滤板直径，配套设施滤板时布孔与焊接螺栓应相对性同舟，进料孔布简应紧贴料层，不然会导致，过滤不清，过滤速度低，布筒裂开，达不上预估过滤目地不良影响。

5、压滤机在压滤机前期，二手压滤机*泵，过滤较浑浊，当滤布上产生一层厌氧颗粒污泥后渗沥液便会变蓝。如渗沥液一直浑浊或者有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与焊接螺栓误差，这时要关掉该阀或终止进料拆换滤布。滤板间容许有滤布扩散现象造成的小量渗漏。

压滤机闭合压紧过程常见故障分析及处理

1.1滤板闭合压紧压力小

板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。

处理方式：对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求；同时，检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，二手压滤机选型，确保闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。

1.2压滤机的液压系统有噪声

压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。

处理方法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。

1.3压滤机闭合过程中滤板动作不同步

压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作，位置没有发生改变，二手真空压滤机，此时就要进一步检查初始位置检测装置是否正常运行，检测装置出现失灵现象要及时进行检修。

6）压滤机的液压系统流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；c）滤油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液压油粘度太大，吸油困难；f）泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。

处理方法：a）检修油泵；b）检修顺序阀；c）清洗滤油器；d）补油；e）换油或提高油温；f）检修或更换油泵。

7）压滤机产生喷浆

主要原因：a）滤板边框密封面夹入料饼，应洗清滤布；b）滤布损坏，达不到密封要求，更换滤布；d）入料浓度太低，适当提高入料浓度至500g/l。

8）电气故障

导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，都*其容易导致电气发生故障。

对于电气故障处理，必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识，压滤机，还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时，能及时地解决压滤机的电气问题。期间，对容易发生问题的部件优先检查，确保维修的速度，以防造成不必要的损失。

以上便是本文关于压滤机的维护*和常见故障的分析，有其他方面的困惑欢迎留言与小编探讨。