秸秆焚烧炉加工-江西秸秆焚烧炉-宏利环保设备*

垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火*材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：

（1）高强度和良好的*性，秸秆焚烧炉多少钱，以抵*固体物料的磨损和热气流的冲刷；

（2）良好的体积稳定性和耐酸性，以抵*炉内酸性物质的侵蚀；

（3）良好的热震稳定性，以抵*炉温的变化对材料的*；

（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；

（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。　　

由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火*材料进行探讨。

垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入*炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下*炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，秸秆焚烧炉加工，直至后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，秸秆焚烧炉市场，同时烟气经冷却后排出。

蓄热氧化系统特点：

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温

压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高；大限度回收氧化产物中的显热。热，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，江西秸秆焚烧炉，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

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