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石墨化炉汽化冷却有很大发展

近几年来汽化冷却有很大发展。设计时根据高炉各段热负荷的大小和砖衬的结构要求，卧式石墨化炉，选用不同种类的冷却设备。高炉框架或支柱主要是支持炉顶设备的装置。旧式高炉多采用由炉缸支柱、炉腰支圈、炉身支柱和炉顶框架组成的支柱结构，以支持炉顶和炉身重量。新型高炉实验炉采用四根立柱组成的框架结构支持炉顶重量，取消了围绕炉缸和炉身的炉缸支柱和炉身支柱。

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉，碳化炉，烧结炉的*生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。

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石墨化炉的运行特点

采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，卧式石墨化炉制造厂商，对电网冲击大，影响其他设备运转。使用温度高，温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，卧式石墨化炉采购，更换碳管方便，同时干净卫生。升温时间短，可达200℃/小时。炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，卧式石墨化炉供应商，用气量少。

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石墨化炉送电工艺的送电特点

周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究，总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。内串式石墨化炉在送电前期需要快速升温，这样才能达到节能的目的。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右，即石墨化过程开始的温度，有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。变压器容量越大，炉芯温度越高，石墨化过程就进行得越快，且大功率运行时间相对较短，热损耗较低，送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处，长尺电*相比短尺电*送电单耗较低。

赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式，即送电一次送两炉。该技术重新对炉头进行了设计改造，将整流机组一分为二。低负荷时，一台机组各带一台炉子，各走各的送电曲线；高负荷时停掉一台炉子， 两台机组并联冲击一台炉子至终炉，然后再并联冲击另一台炉子至终炉。

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