给料情况包括:①入料粒度和硬度;②锤式*碎机的给料方式。前者关系到*碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量,后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同,也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。当锤头重量及转子转速一定时,锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比,而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和*性能。因此大型锤式*碎机的人料粒度不宜太小,给料设备转速应高一些。此外。物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。含水量过高,物料容易粘结成团,造成积料,加剧锤头的磨损。使用寿命编辑1.根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计限定尺寸的物料入机。2.选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,精制盐设备质量,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。3.由于锤头铸造时质量有误差,锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。4.更换新锤头时进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
国内颚式*碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界*水平,而大多数厂家的产品与世界*水平相比差距较大。颚式*碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,精制盐设备批发,焊接机架占30%)。国外颚式*碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。颚式*碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式*碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按*碎机实际受力情况去布置加强筋近几年来,随着露天矿开采比重的增加,以及大型电铲(挖掘机)、大型矿用汽车的采用,而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米;同时,精制盐设备,由于原矿石的品位日趋降低,要想保持选矿厂原有的生产能力,就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量,因此颚式*碎机正在向大型的方向发展。目前,国外制造的规格的颚式*碎机是:3000×2100毫米(简摆),给矿块度为1800毫米,生产能力为1100吨/台·时;2100×1670毫米(复摆),排矿口为355毫米时,其生产能力为3000吨/台·时。
立式冲击*碎机结构特征 在这里给大家介绍下立式冲击*碎机的结构特征,它是由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动*碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。为了便于阅读,对他的结构分成小段段来介绍:⑴传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功率在55KW以上时(单个电机功率),推荐采用双电机驱动。⑵主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。