脱硫废液提盐-大成德广(在线咨询)-提盐

使用提盐的重要性有哪些

并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。将提盐通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到55％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为*铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得*铵，纯度＞95wt%。脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。

脱色釜连接活性炭配置装置，提盐公司，加入脱色斧的脱色剂由活性炭配置装置按比例配置。总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于提供了焦化提盐装置，能够取得下列有益效果：本装置可以从脱硫废液中提取*盐、*盐，降低了脱硫液中的含盐量，使得脱硫工艺更加完善，并且*盐具有较大价值的工业原料，回收处理变废为宝，脱硫液提盐，提盐既解决了脱硫废液对环境的污染，又可提高企业的经济效益，符合现代工业可持续发展的战略方向。

如何进行提盐

进一步的，所述提盐系统中设有循环系统，所述循环系统包括氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器，脱硫废液提盐，所述循环系统按照氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器的顺序首尾依次连接形成。所述脱硫废液提盐系统中设有真空泵组，所述脱色釜和浓缩釜均为负压工况，所述脱色釜和浓缩釜的负压环境均通过真空泵组提供。所述浓缩釜的工作温度为80°C，所述浓缩釜的高温环境通过饱和蒸汽对加热器内物料加热实现。

所述提盐系统中设有带深度冷却循环水的冷却系统，所述结晶釜的工作温度为20°C，提盐，所述结晶釜的低温环境通过冷却系统的深度冷却循环水实现。脱硫废液提盐系统中设有氨气回收系统，所述氨气回收系统包括喷淋塔、洗涤塔、引风机、排气筒、循环泵、换热器和冷凝水罐，所述氧化釜上设有氨气出口，所述氨气出口处按照工艺流程依次连接喷淋塔、洗涤塔、引风机和排气筒，所述喷淋塔和洗涤塔的循环水通过循环泵、换热器和冷凝水罐提供。引风机的外壳和洗涤塔的材质为PP材质，所述真空泵组、喷射器、加热器、脱硫液循环泵、脱色釜、过滤硫磺离心机、脱色上料泵、浓缩釜、浓缩进料泵和提取*铵离心机的材质为316L，所述喷淋塔的材质为PPH材质，所述氧化釜的材质为玻璃钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过本系统能够将脱硫废液中的*铵的提盐，从而提高*铵和*铵的产量和纯度，提高经济价值，这样就能的提高脱硫废液中副盐的可回收率，使得副盐分离更加方便、容易，同时使产物的纯度更高。

一种提盐的方法

具体而言，提盐涉及对HPF法煤气的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法。目前大多数焦化企业采用HPF法脱除焦炉煤气中的，在脱硫的过程中发生一系列副反应，产生了*铵、*铵、*铵等盐类副产品。这些盐的积累会导致脱硫效率的降低。为保证煤气脱硫效率，现有技术中往往是采用蒸馏釜提盐、或直接将脱硫废液配至炼焦煤中。采用蒸馏釜提盐的情况下，脱硫废液采用提取*铵和*铵、提盐法处理，工艺复杂，设备多投资大，效益低、消耗高，该方法为间歇操作，劳动强度大、定员多，而且提取的*铵纯度不能达到要求，影响销售，*铵中混有*铵，没有市场价值。

对于另一种方法而言，如果将提盐直接喷射到煤场、容易形成二次污染，而且会腐蚀设备；脱硫废液中含有大量的游离氨，又会恶化操作环境，对员工的身心健康造成危害。此外，现有技术中还有一种采用脱硫废液制酸的工艺，其通过催化转化、冷凝成酸等步骤将脱硫废液转变成，该工艺虽然各单项技术成熟，但总体是新工艺，未在工业生产中实际运用，并且投资相对较大。因此，现有技术中仍然需要一种、环保、经济的脱硫废液处理技术。