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因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下几种。

1、由于铸锭结晶粗大及轴心晶间裂纹而引起的裂纹。

2、钢中的含铜(Cu)量过高时，在热压力加工中引起的裂纹。

这是因为当钢在加热时，合肥模具锻造，由于表面发生选择性氧化，使铁先铜而发生氧化，而表层铜的含量却相对地增加，形成一层薄膜，然后向内部沿晶界扩散，形成晶界上富铜相的网络，同时由于铜的熔点低(纯铜熔点为1083℃)于锻轧加热温度，在晶界呈熔融状态，以致在锻轧过程中易于在表面形成裂纹，这种现象一般谓之铜脆。当铜中含铜量大于0. 2%时，如果加热不当，即能形成此种裂纹。

为了防止上述疵病，普通钢中的含铜量在技术条件中均有严格的限制。对于承受热压力加工的铜钢，也不适宜采用单一的铜作为加入剂，而是在加入铜的同时加入适量的镍，这样可使α-Fe的溶解度*及形成熔点较高的铜一镍固溶体，这样可以防止上述现象的发生。为此目的而加入的镍量应不低于铜含量的1/2。

在一般铜中由于冶炼时所用的铁矿中含铜，或废钢中带入的铜，因此钢中不可避免的含有少量的杂质铜。在锻轧含铜量较高的钢时，可将坯料在还原性气氛炉中小心地加热，不使钢件表面氧化，可以防止锻轧时开裂。

在冶炼时要采取措施，将钢中的含铜量降低在0. 2%以下，就可以防止发生上述开裂现象。

因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因

1、由于皮下气泡在锻造时未能焊合而形成的表面裂纹

钢中的皮下气泡暴露至表面时，模具锻造公司，内壁因氧化或为杂质污染，在热压力加工时也难以焊合而形成表面裂纹。

隐藏在钢锭内部的气泡，锻造时一般都可以焊合，但也并不是的，特别是锻造比比较小时即难以焊合，仅仅是被压扁而形成不暴露的内部裂纹。

2、由于钢中的夹杂物而引起的裂纹

由夹杂物引起的锻造裂纹，多半为两种情况引起，一种是钢中的非金属夹杂物;一种是钢中低熔点杂质元素过多引起的熔点较低的金属夹杂物。

非金属夹杂物引起的锻造裂纹，比较常见的是因为硫化物而引起的热脆。当钢中的硫化铁(FeS)或硫化铁与铁(Fe)共晶夹杂物过多时，由于它们呈网络状分布于晶粒间界，精密模具锻造，同时熔点甚低，当锻造加热时即呈融熔状态，大大地*了金属的连续性，使塑性变形能力降低，当钢承受压力变形时即裂开。

目前我国锻造件厂热处理的工艺水平和热处理的产品质量及寿命方面与上的企业相比，差距还是比较悬殊。主要的原因在于锻件厂热处理设备较落后，检测手段简陋，模具锻造哪家好，锻造件厂工艺管理薄弱。因此在逐步进行技术改造和改进设备的同时，加快技术引进消化工作和依靠各种技术上的*，使我国锻造件厂热处理质量水平有明显提高。

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