压力容器磁粉检测-压力容器-远大检验检测(查看)

渗透系数的测定方法主要分“实验室测定”和“野外现场测定“两大类。

1.实验室测定法

目前在实验室中测定渗透系数 k 的仪器种类和试验方法很多，但从试验原理上大体可分为”常水头法“和变水头法两种。

常水头试验法就是在整个试验过程中保持水头为一常数，从而水头差也为常数。 如图：

试验时，在透明塑料筒中装填截面为A，长度为L的饱和试样，打开水阀，使水自上而下流经试样，并自出水口处排出。

2. 野外现场测定法

渗水试验(infiltration test)一般采用试坑渗水试验，是野外测定包气带松散层和岩层渗透系数的简易方法。试坑渗水试验常采用的是试坑法、单环法、和双环法。 是试坑底嵌入两个铁环，压力容器磁粉检测，增加一个内环，形成同心环，外环直径可取0.5米，压力容器， 内环直径可取0.25米。试验时往铁环内注水，用马利奥特瓶控制外环和内环的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根据内环取的的资料按上述方法确定松散层、岩层的渗透系数值。由于内环中的水只产生垂直方向的渗入，排除了侧向渗流带的误差，因此，比试坑法和单环法度高。内外环之间渗入的水，主要是侧向散流及毛细管吸收，内环则是松散层和岩层在垂直方向的实际渗透。

当渗水试验进行到渗入水量趋于稳定时，可按下式计算渗透系数（考虑了毛细压力的附加影响）：K(渗透系数)= QL/ F(H Z L)。

式中：

Q-----稳定的渗入水量(立方厘米/分)；

F------试坑内环的渗水面积(平方厘米)；

Z-----试坑内环中的水厚度(厘米)；

H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)；

L-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(厘米)。

3 常用无损检测方法的应用选择

3.1 制造过程中常用无损检测方法的选择

制造过程包括原材料检测和焊接检测，详见表3。

表3 制造过程中常用无损检测方法的选择序号检测对象内部缺陷表面缺陷1原材料检测1．板材UT 2．锻件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接检测1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．对接焊缝RT（UT）MT（PT）4．角焊缝和T 型焊缝UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．复合层UT 7．堆焊复合层堆焊前 MT（PT）8．堆焊复合层堆焊后UTPT9．水压试验后 MT3.2 常用无损检测方法和检测对象的适应性

常用无损检测方法和检测对象是否适应，直接影响到检测结果的正确与否。表4 列出了常用无损检测方法和检测对象的适应性。

表4 常用无损检测方法和检测对象的适应性 检测对象内部缺陷检测方法表面近表面缺陷检测方法RTUTMTPTET试件分类锻件

铸件×

●●

○●

●●

○△

△压延件

（管、板、型材）×●●○●焊缝●●●●×缺陷分类内部缺陷分层

疏松×

×●

○－

－－

－－

－气孔

缩孔●

●○

○－

－－

－－

－未焊透

未熔合●

△●

●－

－－

－－

－夹渣

裂纹●

○○

○－

－－

－－

－表面缺陷白点×○－－－表面裂纹△△●●●表面○×△●△折叠

断口白点－

×－

×○

●○

●○

－注：●很适用；○适用；△有附加条件适用；×不适用；－不相关。4 结论

掌握常用无损检测方法的特点、应用、选择，对提高承压类*设备缺陷检出率、确保无损检测质量，必将起着重要的作用。

参考文献：

[1]强天鹏.压力容器检验.北京.新华出版社.2008，5

[2]王晓雷.锅郑压力容器无损检测相关知识。全国锅炉压力容器无损检测考委会.2001.

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，

1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，压力容器焊缝质量检测，其质量等级为

1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，压力容器无损检测，受拉时应为*，受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4 .不要求焊透的’I"形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：

1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。