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炼焦炉用粘土砖的基本特性

粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由*碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他为K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它杂物，约占6%~7%。

因为粘土砖具备之上特性，针对当代大容量焦炉而言，粘土砖不适合用在持续高温区域，而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域，如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低，因而一些中小型焦炉，可选用粘土砖砌墙，但在实际操作中，应严格规范环境温度，以避免导致炉顶太早毁坏。

粘土的成分与性质蒙脱石可呈各种颜色如黄绿色、*白色、灰色、白色等。密集块，也为土壤散装，由手磨与光滑的感觉，体积小的水后，体积膨胀是悬浮在水中，水时，粘贴。蒙脱石的吸附和离子交换性能，可用于除去油、和煤油的净化、废水处理；由于良好的膨胀性能和分散悬浮泥和水的吸收，因此用于钻井泥浆、阻燃（悬浮火）；还可在造纸工业中做填料，优化涂层的性能附着力和遮盖力、耐水性和耐洗性；因为有很好的粘结力，可代替粮食和纱线上浆，*在纺织工业中使用的淀粉，气味不糊。

耐火黏土性质

耐火黏土无论是作为制品的骨料或是结合剂，都要有各种相应的物理性质，基本的耐火性、烧结性及可塑性和结合性。

耐火性是指在一定的高温下*熔化的性能。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔点很高，因此具有相应的耐火性。耐火度的高低取决于Al2O3含量，一般Al2O3含量高的耐火度高，反之则低。耐火性的高低直接影响制品在高温下的*压强度及荷重软化点等技术指标，是确定制品及其应用范围的重要因素。

烧结性是指耐火黏土经过煅烧，能获得一定的密度和强度的性能，是制品在工艺过程中用到的一个重要的热工指标，用来确定原料的煅烧温度和制品的烧成温度。

可塑性和结合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形状而不，当停止外力时仍能保持原型不变的性能，这一性能可以确定成型工艺和结合剂的配比，以制作各种耐火制品。