6063-T5
6063合金中的主要合金元素为镁与硅,具有加工性能****佳、优良的焊接特点及电镀性、良好*腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,氧化效果****佳。广泛应用于航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。
广 |
化学成分(Chemical Com*ition Limits wt%) |
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毅 |
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Cu |
Si |
Fe |
Mn |
Mg |
Zn |
Cr |
Ti |
Pb.Bi |
Al |
||||||
荣 |
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0.1 |
0.2-0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.45-0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
/ |
余量 |
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典型机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) |
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铝合*号 |
焊接性 |
切削性 |
耐蚀性 |
电导率20℃(68℉) |
密度 |
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6063-T5 |
很好 |
一般 |
很好 |
55-63 |
2.70 |
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铝合*号 |
*拉强度 |
屈服强度(25°C MPa) |
硬度 |
延伸率 |
****剪应力 |
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6063-T5 |
185 |
145 |
60 |
12 |
115 |
铝合金加工
硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高*合金,推荐使用金刚石刀具,但这不是****的,硅含量逐渐增多对刀具的*力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而*膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。
建议使用下列刀具之一:
1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具
2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具,如镀TiN、TiC等
3.用金刚石刀具
刀具的容屑空间要大,一般建议用2齿,前角、后角要大(如12°-14°,包括端齿后角)。
如果只是一般铣面,可以用45°主偏角的可转位面铣刀,配用专门加工铝合金的刀片,应该效果更好。