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国内外对废拉丝油再生处理技术的研究已有几十年的历史。由于配方各不相同，废油处理设备价格，基础油及添加剂化学组成不同，使用后的废拉丝油中还含有变质成分，因此废拉丝油中组分复杂，处理要求也就更为复杂。传统的废拉丝油回收技术为蒸馏*一白土精制工艺，其缺点是过程中产生的废物易污染环境，*环保局已在《危险废物污染防治技术政策》中，明确规定禁止继续使用*一白土法再生废矿物油；鼓励采用无酸废拉丝油再生技术，采用新的油水分离设施或活性酶对废拉丝油进行回收利用。在新的废拉丝油回收技术中，具有代表性的技术有酸白土精制型、蒸馏一溶剂精制、白土精制型、蒸馏一溶剂精制、加氢精制型、脱金属一同定床加氢精制型和蒸馏加氢精制型等。越来越多的再生资源企业相继进行了废拉丝油再生技术的研究，废拉丝油回收率可达到85％以上，利用前景较好。
铜拉丝油废液的处理工艺
铜拉丝油废液的处理工艺
一：*乳：取铜拉丝液废液，在搅拌条件下，加入酸液，海南废油处理设备，调至pH值为1～4，搅拌至拉丝液废液由蓝乳色变为乳白色混浊液，即得*乳液；
二：油水分离：将步骤一的*乳液转移至油水分离器，然后分离油相和水相，工业废油处理设备，得到分离水相和分离油相；
三：除油：在步骤二的分离水相中，加入絮沉剂，以除去残存有机物，得到清液；
四：除铜：将步骤三得到的清液在1～10A下电解，观察水从蓝色变至无色或淡*，电解终止，得到处理水，废油净化处理设备，在阴*得到单质铜；
五：调整：在步骤四的处理水中加入pH调节剂，使得处理水pH值为7.5～9；
六：油水合并：将步骤二中的分离油相与步骤五中的处理水混合，加入乳化剂，搅拌均匀得到的铜拉丝液。
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产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。因此，防止空气混入，应采取以下措施：
(1)限制搅动；
(2)控制管路末端的溢流；
(3)保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；
(4)避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；
(5)检查泵的功能及密封状况；
(6)检查循环系统温度。
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