成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲,扭转出口导卫,将导管前端的舌尖顶掉,或者钢材前端180°弯曲,扭转出口导卫性能,发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面: ①料型控制不合适。K4料充满不好,或K3料型过小,切分后东西两线前端严重不对称,在17架孔型中变形不均匀,且对切分带加工不好,进入成品道次产生顶出口现象。 ②K4、K3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好,轧件前端弯曲或在切分时切偏,造成头部尺寸过大或过小,导致成品道次顶出口。 ③成品道次出口导管内腔尺寸过大,离轧辊相对较远,不能有效阻止成品道次头部形状变化。 ④出口导卫安装不正,偏离轧制中心线。
安钢高线轧机有5种滚动导卫结构: (1)2V机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。 (2)4V、6V、8V、10V机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。 (3)12V、14V机架选用四辊式摩根改进型导卫。 (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代RE35LJSX二辊式滚动导卫。 (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代RE20USX二辊式滚动导卫。 由于预精轧机后的轧件断面小,运行速度快,购扭转出口导卫,因此增设导卫尖以改善咬入状况。
切分刀粘铁是指点在轧制过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑,如果不处理铁屑会增加,然后导致顶切切导卫。主要原因: 一:开轧温度过高,第二:切分刀冷却不足,第三:切分轮切不正或未对正孔型。切分导卫安装非常严格,必须保证切分楔,切分轮,切分刀三点*,对中良好,若安装不正,就会导致料型与切分轮不能对正而切偏,扭转出口导卫制造商,造成切分带过大,与切分刀发生摩擦,引起粘铁而堆钢。