钎焊板式换热器的型号-换热器-嘉兴裕隆
流体连接间接式换热器
换热器
流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
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板式换热器的特点你知道吗？
板式换热器相比管壳式换热器有很多优势，这也是板式换热器所占的市场份额多于管壳式换热器市场份额的原因之一。下面嘉兴裕隆为大家介绍板式换热器的特点。
板式换热器有如下优点：
第i一，传热系数高：板式换热器传热系数高，一般是管壳式换热器的3—5倍。是因为不同的波纹板之间相互倒置，构成了复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50—200）下产生紊流。
第二，末端温差小，对数平均温差大：在管壳式换热器中，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，钎焊换热器选型，因此使得板式换热器的末端温差小，换热器，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。此外，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，
第三，占地面积小：板式换热器不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因为其结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2—5倍，不锈钢钎焊换热器，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5—1/8。
第四，方便改变流程组合或换热面积：更换几片板片或改变板片排列，即可改变流程组合；增加或减少几片板片，即可改变换热面积适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可改变。
第五，重量轻：管壳式换热器的重量是板式换热器重量的5倍左右。因为板式换热器的板片厚度为0.4—0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0—2.5mm。
第六，价格低：同样的换热面积，同样的材料，板式换热器的价格比管壳式换热器低40%—60%。
第七，制作方便：板式换热器的传热板采用冲压加工，钎焊板式换热器的型号，而管壳式换热器一般采用手工制作，因此，板式换热器可大批生产，并且标准化程度高。
第八，容易清洗：板式换热器只要松动压紧螺栓，即可卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗的换热器来说十分方便。
第九，热损失小：管壳式换热器需要隔热层，热损失很大。相比于管壳式换热器，板式换热器只是传热板的外壳板暴露在大气中，因此不需要保温措施，所以散热损失可以忽略不计。
第十，不易结垢：相比于管壳式换热器，板式换热器的结垢系数仅为管壳式换热器的1/3—1/10。因为其内部充分湍动，所以不易结垢。
板式换热器发生故障的原因和处理方法
虽然板式换热器有众多优势，但是，为了保证板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面嘉兴裕隆小编和大家分享下板换的常见故障的原因和解决办法。
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一、常见故障产生的原因
1.外漏
①由于板片变形导致组装错位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
2.串液
①泄漏槽处有轻微渗漏。②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。③操作条件与设计要求不相符。④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
3.压降过大
①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。②板式换热器shou次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入换热器的内部，引起压降过大。
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二、处理方法
1.外漏
①对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片。②在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。
2.串液
①板式换热器板片材料要合理匹配。②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求。③调整运行参数使其符合设计条件。④更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。
3.压降过大
①对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。② 二次循环水*好采用经过软化处理后的软水。③对于集中供热系统，可以采用一次向二次*的方法。
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