平顶山地基强夯方案诚信企业推荐

地基强夯方案施工过程质量控制措施

1.强夯工程项目开工前，地基强夯方案，查验丈量施工放线、夯锤份量、夯锤落距是不是恰当，做好工程验收工作中，保证夯击过程中落距一直坚持不会改变，并选择设计方案恳求的工业设备机构施工，保证每击都能做到设计方案点击夯击能。

2.要核查丈量基准点、基准点跟*定位桩，将施工丈量掌权点拉到不会受到施工危害的坚固地址。3.每一锤在宣布升职前，夯锤要恰当对好锤位，确保每一锤必须升职到令人满意设计方案夯能恳求的高宽比。

4.夯锤落下来后，夯坑底端有歪斜超出20度的，用土将坑底抹平，再开展下一次的夯击工作。5.每一个夯坑的每一击，必须纪录了夯坑的下移量，并确保施工纪录的准确性。6.施工当场及夯坑由于降水或土壤温度回暖等诱因存水时，要立即采用排水管道方法，等谁排干后，再将夯坑开展回填土。

地基强夯方案施工的设计步骤

1、首先查明场地地质情况（用钻探和原位测试方法）和周围环境影响，以及工程规模特征及重要性；

2、根据已查明的资料、加固用途及承载力与变形要求，初步计算夯击能量，确定加固深度，然后选择必要的强夯锤重、落距、夯间距、夯击数等；

3、根据已确定的施工参数，制定施工计划和进行强夯布点设计及施工要求的说明。在施工前进行试夯，并进行加固效果的检验测试。　

地基强夯方案产品特点：地基强夯方案不带附加装置时（单杆作业），夯能级达到600吨米，带龙门架可以达到1500吨米，能够满足大多数强夯施工的要求。

2、性能优良的潍柴发动机，发动机功率高达380马力，提供了可靠、经济、环保的动力源。

3、 使用履带吊的可伸缩底盘机构，具有可延长折叠支架，底盘的强度高。工作时履带长度为7100mm，宽度达到5100mm，底盘离地间隙大于280mm，接地比压仅为0.073MPa，整机稳定性更好。

4、主机外形尺寸为7100X5000X3100，单件重量41吨，运输时只需拆除臂架和配重，不用解体运输，运输方便、费用低。

5、 回转机构*复合压力180吨，可靠性高。

6、 内藏式行星减速机和大扭矩行走马达，驱动力大，爬坡能力强，不受外界影响，可靠性高。底盘离地间隙大于380mm，接地比压仅为0.073MPa，通过能力强。