焦化脱硫废液提盐-山东大成德广-焦化脱硫废液提盐技术公司

焦化脱硫废液提盐分离处理设备

焦化脱硫废液提盐分离处理设备是将高盐、含盐废水中的的盐和水进行分离的设备，是针对不同的水质和出水要求设计的，根据原水水质特点设计、制造的盐水分离处理设备。小编给大家介绍一下盐水分离处理设备。煤化工、石油化工等行业，大多属于高耗能、高耗水、高污染的企业，成本高，能耗大制约着企业的发展，传统的蒸发结晶方式处理浓盐水，处理费用偏高，如何进一步实现废水零排放以及更进一步的对废水进行盐水分离成为了重中之重，在处理此类废水时，常采用盐水分离处理设备。

焦化脱硫废液提盐根据不同处理方式有不同的盐水分离设备，小编具体介绍一下：采用离子交换法的盐水分离设备，焦化脱硫废液提盐，这类盐水分离设备预处理要求简单、工艺成熟、出水水质稳定、设备初期投入低，在原水低含盐量的情况下应用成本较低，但采用离子交换法的盐水分离设备由于离子交换床阀门众多，操作复杂繁琐，自动化操作难度大、投资高。

采用反渗透法的盐水分离设备，这类盐水分离设备与传统的水处理技术相比，工艺简单、操作方便、易于自动控制、*、运行成本低，缺点是预处理要求高，焦化脱硫废液提盐方案，初期投资较大。采用热蒸发法的盐水分离设备，这类盐水分离设备是采用预处理加蒸发法的处理方式，热蒸发设备材料性能好、强度高、耐腐蚀，可以提高盐回收率及出盐品质，盐水分离的水分可以回用，但相对其他设备而言，设备在实际运行中能耗大，如何节能降耗，是企业需要解决的问题，该设备的结晶盐质量好，总盐回收率高，母液排量少，产生的危废烧，清洁水回收率高，结晶杂盐可出售，相对于其他盐水分离工艺，这款设备相对比较具有优势。

以上是小编针对目前常见的盐水分离处理设备给大家做的简单介绍，对于盐水分离处理设备主要是进行除盐、脱盐，将水中的盐分和水进行分离，水达到回用标准。盐水分离处理设备根据水质的不同浓度、不同用处、不同来源所设计的工艺不同，因此需要一个有着丰富经验的厂家才可以更好的选择合适的设备。

焦化脱硫废液提盐需要使用哪些工具

焦化脱硫废液提盐需要—效蒸发器；二效蒸发器；非必须的三效蒸发器；非必须的四效蒸发器；结晶槽；乏汽预热器和/或列管冷凝器；冷凝液储槽；其中，前效蒸发器依次与后效蒸发器通过管路连接，所述结晶槽与后效蒸发器通过管路连接，所述乏汽预热器和/或列管冷凝器以及所述冷凝液储槽也与后效蒸发器通过管路连接，且由前效蒸发器得到的二次蒸汽被用作后效蒸发器的热源；该装置还包括冷凝水预热器；其与所述一效蒸发器通过管路连接；该装置还包括*过滤器和非必需的二级过滤器；其与所述一效蒸发器或乏汽预热器或冷凝水预热器通过管路连接；

所述焦化脱硫废液提盐过滤器为陶瓷过滤器；后效蒸发器内的压强比前效蒸发器内的压强低；该装置还包括酸洗塔，其与所述乏汽预热器和/或列管冷凝器通过管路连接；所述前效和后效是相对的，例如对于一效蒸发器而言，二效蒸发器为后效蒸发器，而对于三效蒸发器而言，二效蒸发器则为前效蒸发器；例如，在仅有一效蒸发器和二效蒸发器的情况下，一效为前效，二效为后效。在本申请中，采用二效蒸发过程。脱硫废液多效蒸发的方法使得HPF法煤气脱硫产生的多余脱硫废液首先经过两级过滤，再经过两次预热，然后进入多效蒸发器，二次蒸汽冷凝后分别进入脱硫系统或硫铵系统，脱硫浓缩液进入结晶槽，降温后进入离心机分离，混合盐包装，进一步提纯、混入硫膏制酸或配入炼焦煤中热解，焦化脱硫废液提盐推荐厂家，结晶残液回多效蒸发系统循环使用，焦化脱硫废液提盐可以实现连续生产，并能在生产过程中回收各种热量并加以利用，还能对尾气进行处理，改善操作环境。

焦化脱硫废液提盐浓缩后提盐的方法

为脱除cl-含量较高的焦化脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-，提高产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力，本发明提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，通本工艺可以简单、可靠的脱除脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。以下将通过具体实施例来对本发明进行详细说明。溶解过滤：将某焦化脱硫废液提盐的*铵产品，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到40%*铵溶液；蒸发浓缩：将过滤得到40%*铵溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.09mpa，温度为85℃，浓缩终点为*铵浓度为80%；干燥分离：将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；

焦化脱硫废液提盐冷凝冷却：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。hg/t2154—2012工业*氨的技术要求：合格品cl-含量≤0.13%，一等品、优等品cl-含量≤0.6%。

溶解过滤：将某脱硫废液提盐装置的*钠产品，加入到40℃纯水中溶解，焦化脱硫废液提盐技术公司，过滤得到50%*钠溶液；将过滤得到50%*钠溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.08mpa，温度为90℃，浓缩终点为*钠浓度为70%；将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。

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