锻造件-茂金锻造-主轴件锻造件

锻造厂家告诉你铸造知识

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②*铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的*铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的*铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

铸造工艺通常包括

① 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等按使用次数可分为一次性型、半型和型铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素

② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和件表面*、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、、防锈处理和粗加工等。

锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素

造成模具钢热处理缺陷的因素很多。模具钢热处理过程中的不同工艺和工艺误差会造成不同程度的缺陷。下面*介绍模具钢因硬度不足而引起的热处理缺陷及处理方法。马鞍山茂金锻造厂将为您解答：

1、淬火温度过低。主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、加料不当或进入冷却罐等原因造成的，应纠正工艺温度，并对温控系统进行检修和检查。装炉时，工件间距应合理、均匀，不得撒入槽内，锻造件，严禁堆放或捆扎入槽内冷却。

2、过度回火。这是由于回火温度设定过高、温控系统故障或炉温过高引起的。应校正工艺温度，并对温控系统进行检修和检查，确保其不高于设定的炉温。

3、淬火温度过高。这是由于工艺设定温度不当或温度控制系统错误引起的。应纠正工艺温度，并对温度控制系统进行检修和检查。

4、脱碳。这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热所致。对真空炉、箱式炉采取可控气氛加热、盐浴加热、包装保护或*痒化涂层等*措施，回转支承锻造件，加工余量增加2-3mm。

5、冷却不当。原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，搅拌不好或温度过高。措施：掌握淬火介质的冷却特性，油温60～80℃，水温30℃以下。当冷却介质因大量淬火而受热时，应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却；应加强冷却液搅拌；冷却介质应在MS 50℃下取出。

机械锻造加工工艺中的热处理

加工的知识，前面已经有了很多，但是对我们来讲，这些知识还不足以概括，主轴件锻造件，总归会有遗漏之处，因此需要进行知识的补充和更新，以便我们及时掌握更多更新的知识，从而对马鞍山茂金锻造厂加工这一方面的了解做到和细致。

件机锻造加工工艺中的热处理

件机锻造加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和终热处理这两种。预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，锻造件批发，一般是在粗加工之后。终热处理：其目的是为了提高件的硬度和*性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

机械锻造加工的精度

机械锻造加工知识

机械锻造加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

获得机械加锻造工精度的方法有哪些?

锻造尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。