在激光切管核心技术和激光切管装备的研发和研制过程中,结合CAE分析技术,对关键结构的模态、刚度、气流、热流等方面进行了分析,*对激光切割工艺的改进、辅助支撑机构的设计、夹持系统的研发、上、下料系统的自动化四大核心技术进行了攻关,并与原有的设计方案进行对比,结合扭曲、弯曲变形自动补偿技术、引入线起割方式、转角转脉冲切割控制、转角处理功能,提出新的控制手段、工艺方法、切割技术,光纤切管机,实现了不同长度、不同半径、不同形状管材从上料、激光切割成型、到下料全自动数控。
一台好的全自动切管机,不单单涉及到公司产品的成本,而且还会影响到作业效率等,所以选择一台适合的全自动切管机十分重要。 首先要考虑设备的自动化程度,全自动切管机切管工作的过程包括上料、夹紧、进刀、退回、再夹紧、冷却计数等,现在切管机有手动,半自动,全自动自动化程度不同的切管机,通常全自动切管速度为快,手动的切断速度为慢,在切断过程人工操作的程序越多,切管速度也越慢。
切管机切割过程中和切割完成后平台和钢管依然保持运动,大功率切管机,直到平台触碰3号行程开关,加紧机构松开,平台不在和钢管一起运动而停止,北京切管机,经过一段时间的后(一般2-3分钟)图中橙色部分动作推动平台返回,再回程过程中会触碰4号行程开关,切管机翻料机构(不在这台机床上)动作,切下的管子离开切管机。平台回程后会触碰5号行程开关,超快激光切管机,等待下一段钢管达到要求的长度。
切管机钢管运动到平台后,当达到所要切割的长度时图中橙色部分动作,伸出的推杆返回,气动加紧机构动作,会加紧钢管,钢管会推着切割平台一起运动。同时图中的绿色部分——切管机“低头”开始切割,切割完成后回触碰2号行程开关,切管机“抬头”电机停转。