蛋白分离机-分离机-山东水艺机械(查看)

卧螺离心机的主要零部件描述

转鼓部件：

? 转鼓的采用离心铸造或锻造，材质可根据物料特性选择不锈钢，选择双相不锈钢2205；

? 转鼓部件中的铸件、焊接件和锻件都经过高温热处理工艺（固溶处理），有效的避免了不锈钢组织中的晶间腐蚀和δ相倾向缺陷，改善了焊缝区的组织结构和*腐蚀性能，可充分地消除铸造、焊接、锻造应力和加工残余应力；

? 转鼓部件中的铸件、焊接件和锻件均按照标准JB/T9095和JB/T10411的技术规范进行无损探伤检测和验收；

? 转鼓中的旋转零部件组装后都经整体动平衡进行动平衡试验，猪粪分离机，动平衡精度为G2.5；

? 该转鼓运用合适的锥角和长径比，有效的提高了分离效果和分离能力；

? 锥段转鼓的出料口可根据物料特性采用360°均布的硬质合金*套或*瓦出口设计，减小了转鼓磨损的风险，大大提高了机器的寿命；

卧螺离心机之淀粉洗涤、分级、脱水，大豆、麦类蛋白的脱水，鱼粉、鱼肉脱水，酒糟脱水，果汁的净化与果肉纤维的脱水，动、植物油的分离与净化，煤焦油的分离与净化，高岭土、石墨的分级与脱水，染料、颜料的分级与脱水.卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药，分离机，环保等需要固．液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，酵母分离机，液--液--固、液--固--固三相分离，粒度分级等分离过程。

发酵行业卧螺离心机

玉米、木装、稻米、小麦淀粉等是酒精行业应用广泛的原材料，经发酵、蒸馏后的醪液越来越多的酒精生产企业采用离心机进行脱水，解决了传统过滤设备占地面积大、劳动强度高、后期维护费用高等问题，同时由于离心机脱水的、稳定以及环保性，为脱水以及后续工艺能源的节约提供了保障。

以玉米、木薯为原料时，酸液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素，离心机全机配备*防护材料，蛋白分离机，大大延长了离心机维护周期，保证年正常运行时间。

超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础，离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点，从而确保离心机可长期、稳定运行。

★高扭矩的渐开线行星齿轮差速器

固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的球旋挤压力（推料扭矩），超长的固体颗粒脱水长度，离心机可产生超过3000G的离心力，较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩，转鼓脱水长度较普通离心机长 10-20%。

★高干度的螺旋输送器、转鼓结构

不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性，如酸化工段采用的盐酸或*，发酵产生的氨基酸或醋酸等，因此离心机在*损材料的选择上具有一定的针对性。

离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理，为了提高离心机分离后清液的澄清度，专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒板（简称螺旋板），当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时，部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上，并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20~30%。