1:促进科学技术的发展。断口分析找到失效原因,不仅可以防止同样的事故再发生而且能够更进一步完善装备构件功能,金属试验弯曲试验,并促进与之相关的各项工作的改进。
2:提高装备及其构件的质量。
3具有高经济效益与社会效益。装备及构件带来直接及其间接的经济损失,进行断口分析找出原因及防治措施,是同样的事故不再发生,无疑减少了损失,带来经济利益。
一、 实验内容和要求
本实验主要根据金属腐蚀与防护课程的要求,要求学生在腐蚀与防护的试验中对于所涉及到各种仪器和设备相配套的实验样品的要求、方法、制作过程应该有所了解和掌握;对各种材料的性质和对于腐蚀与防护实验中的实验样品的正确取样、合理制作技巧及要领应该具有*的基础知识和训练动手的能力。
1、各种工具:钢锯、虎钳台、小型转床、车床、焊枪、磨床、砂纸、等各种工具一批。
2、各种材料:厚度为2~5的各种规格成分的铁、普通碳钢、Q235钢材、不锈钢、铜、黄铜、锌、铝、等金属材料的板材;φ10~30各种规格成分的铁、普通碳钢、不锈钢、铜、黄铜、锌、铝、等金属材料棒材;φ10~50各种规格成分的铁、普通碳钢、不锈钢、铜、黄铜、锌、铝等金属材料管材等一批。还氧树脂、塑料、石墨、尼龙线、玻璃线、玻璃勾、木材等各种材料。
3.各类仪器:直流电源、交流电源及电流表、电压表、毛刷、橡皮、滤纸等仪器和其它。
拉伸试验步骤
(-)低碳钢拉伸试验
1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线(或用小钢冲打小冲点),金属试验,将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径,取其算术平均值作为该处截面的直径,然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积A。(取三位有效数字)。
2.调整试验机。根据低碳钢的*拉强度σb和原始横截面面积估算试件的载荷,配置相应的摆锤,选择合适的测力度盘。开动试验机,使工作台上升10mm左右,以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点,金属试验,从动指针与主动指针靠拢,调整好自动绘图装置。
3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内,再将下夹头移动到合适的夹持位置,后夹紧试件下端。
4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机,预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过材料的比例*限),然后卸载到零,以检查试验机工作是否正常。
5.进行试验。开动试验机,缓慢而均匀地加载,仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意屈服荷载值,将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段,金属试验的步骤,加载速度可以快些。将要达到值时,注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车,记录荷载值。
6.取下试件和记录纸。
7.用游标卡尺测量断后标距。
8.用游标卡尺测量缩颈处直