在解决凝水产生的水锤问题的同时,也产生了一系列的新问题。铜管蒸汽加热盘管的铜管的外径通常为15.88mm,内套管的外径9.52mm,内管和外管之间的管腔间隙是3mm左右。大量凝水靠3mm间隙空间自然排水,存在排水不顺畅现象。并且,当蒸汽加热盘管长度较长时,唐山蒸汽盘管,如制造过程中工艺加工控制不理想,热交换管内管42和热交换管外管的41远端很容易贴在一起。导致热交换管4远端的凝水无法流回至凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中。当管腔内积聚凝水时,蒸汽无法输送至热交换管内管42中,特别是远离蒸汽汇管3 的末端。导致距离蒸汽汇管3近的一侧空气加热温度高,离其远端空气加热温度低或者不加热,蒸汽加热盘管加热不均匀。并且热交换管外管41为U形管结构,凝结水流出的路径较长,容易造成排水不畅。在冬天,天气较为寒冷,当空调机组不运行时,蒸汽盘管厂家,管腔内所积聚的凝水结冰,易导致换热铜管胀裂。
热管按冷凝液循环方式分为吸液芯热管、重力热管和离心热管三种。吸液芯热管的冷凝液依毛细管的作用回到热端,这种热管可以在失重情况下工作;重力热管的冷凝液是依靠重力流回热端,它的传热具有单向性,一般为垂直放置离心热管是靠离心力使冷凝液回到热端,通常用于旋转部件的冷却。
热管按工作液的工作温度分为深冷热管、低温热管、中温热管和高温热管四种。深冷热管在200K以下工作,工作液有氮、氢、、氧、、等;低温热管在 200~550K 范围内工作,工作液有氟里昂、氨、、乙醇、水等;中温热管在550~750K范围内工作,工作液有导热姆A、、铯、水及钾─钠混合液等;高温热管在750K 以上工作,工作液有液态、钠、锂、银等。
热管的传热特点是热管中的热量传递通过沸腾汽化、蒸汽流动和蒸汽冷凝三步进行,由于沸腾和冷凝的对流传热强度都很大,而蒸汽流动阻力损失又较小,因此热管两端温度差可以很小,即能在很小的温差下传递很大的热流量。
因此,它特别适用于低温差传热及某些等温性要求较高的场合。热管蒸汽盘管具有结构简单、使用寿命长、工作可靠、应用范围广等优点,可用于气─气、气─液和液─液之间的换热过程。
换热器的分类与结构
换热器按用途分类可以分为:
冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。
按换热方式可以分为:
直接接触式换热器(又叫混合式换热器)、蓄热式换热器和间壁式换热器。
下面主要介绍一下按换热方式分类的换热器:
直接接触式换热器
直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,蒸汽盘管厂,只要流体间的接触情况良好,蒸汽盘管图片,就有较大的传热速率。
故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生 产部门。
常用的混合式换热器有:冷却塔、气体洗涤塔、喷射式换热器和混合式冷凝器。