陶瓷焊补工艺主要用以焊补各种型式加热炉中经涮蚀或损坏的耐火材料炉衬。
在工业生产上惯用的陶瓷焊补工艺中,陶瓷焊补,是把一种含有耐火材料颗粒及燃料颗粒的陶瓷焊补粉,置于载运气体流中喷向待修补的耐熔件表面,此种载运气体流的大部或全部为氧气。上述耐熔件表面当它基本上是处于其自身工作温度(可在800°~1300℃或更高)时进行修补为1好。
不同厚度的磨料颗粒和大颗粒磨料颗粒胶胶小颗粒的区别是*的橡胶颗粒与纳米陶瓷颗粒大小不同,可分为小颗粒和大颗粒*橡胶颗粒磨损的橡胶粒子模型。的小颗粒磨损颗粒胶的粒径之间的0.5mm-1.5mm。大颗粒的磨损颗粒胶的粒径之间的1.0mm-2.5mm。大颗粒在实际应用中存在一些差异:
??高浓度纳米陶瓷颗粒作为*环氧修补剂,适用于抵*直径小于3mm的颗粒的磨损。它含有硬质纳米陶瓷颗粒,是一种硬质*点的环氧修补材料,*性强。适用于大于3mm直径的颗粒*性。磨粒磨损胶的大小与尺寸差别不大。
窑炉是用耐火材料施工完成的用于煅烧物料的生产设备,目前,各种工业窑炉在钢铁、玻璃、石灰、水泥等行业发挥基础性作用,焦炉是一种投资大、结构复杂的热工窑炉,要求一代炉龄在30年以上,而我国大部分的焦炉已进入维护期或*期,大部分窑炉存在熔洞、穿通、裂缝、裂纹、麻面、炉头坍塌、炉框不严等诸多问题,传统的热修技术只能从外部入手,对窑炉损毁的部位做一些处理,而对于窑炉内部的损毁,则受制于操作条件和现有技术水平的限制,热修的效果不理想,严重影响了窑炉的正常生产,但现有技术中的陶瓷焊补料耐机械冲刷性不好,焊接不牢固,挂料时间不长、致密性不好。