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供料不足：目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，精密注塑厂商，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。

料流动性差：原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，湛江精密注塑，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。

浇口太小适当扩展浇口制品脆性强度下降1.料温太高，塑料分解降制控，温料低物料在料筒内滞留时间2.塑料和嵌件处内应力过大，热预件嵌对保证嵌件周围有一定厚度的塑料3.塑料回用次数多控制回料配比4.塑料含水原料预热干燥脱模难1.置装出顶具模结构不良改进顶出设计2.模腔脱模斜度不够正确设计注塑件模具3.模腔温度不合适适当控制模温4.模腔有接缝或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太长适周塑注制控当期6.模芯无进气孔修改注塑件模具制品尺寸不稳定

异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料收件嵌属金和缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装衡平不斜倾置，顶出截面积小或分布不当调整合或置装出顶理安排顶杆数量及其位置5.制作斜度不够，精密注塑哪家好，脱模难模脱计设确正斜度制品表面有波纹1.物料温度低，拈度大提高料温2.注射压力减可，高温料少注射压力，反之则加大注射压力3.注塑件模具温度低提或度温具模高*注射压力4.注射速度太慢提高注射速度

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